ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของลูกค้าสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบ Baiyear อุปกรณ์ดับเพลิง: โมดูลอินเทอร์เฟซอินพุต JBF6131-D

คำอธิบายสั้น:

สินค้านี้เป็นเพียงการแสดงสินค้ากรณีลูกค้าเท่านั้น ไม่ได้จำหน่ายและสำหรับการอ้างอิงเท่านั้น

ไมโครโปรเซสเซอร์ในตัว

ใช้เทคโนโลยีบัสสองขั้วที่ไม่มีขั้ว ระยะการสื่อสารสูงสุดสามารถเข้าถึง 1,500 เมตร

ลูปบัสควรเป็นคู่บิด และพื้นที่หน้าตัดของเส้นลวดไม่ควรน้อยกว่า 1.5 มม. 2

วิธีการเข้ารหัสแบบอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งสามารถแก้ไขได้ผ่านตัวเข้ารหัสแบบอิเล็กทรอนิกส์แบบพิเศษ

ด้วยฟังก์ชันการตรวจจับข้อบกพร่องของสาย


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

รายการพารามิเตอร์ทางเทคนิค

เนื้อหา พารามิเตอร์ทางเทคนิค
รถบัสวนกลับ ประเภทการมอดูเลต บัสสองสาย ไม่มีขั้ว
ตรวจสอบปัจจุบัน ≤0.25mA กระแสตรง24V
การเข้ารหัส การเข้ารหัสตัวเข้ารหัสอิเล็กทรอนิกส์
ช่วงการเข้ารหัส 1-252
ตัวบ่งชี้อินพุต สถานะการตรวจสอบ: ไฟ "input action" กะพริบเป็นสีแดง
สถานะข้อผิดพลาด: ไฟ "input action" กะพริบสีแดงสองครั้งอย่างต่อเนื่อง
สถานะข้อเสนอแนะ: ไฟ "input action" เป็นสีแดงและสว่าง
ขนาด 85 มม. × 85 มม. × 41 มม
ยาว × กว้าง × สูง

คำแนะนำในการเดินสายไฟ

L1 (ขั้วต่อ 4) และ L2 (ขั้วต่อ 5) เชื่อมต่อกับลูปบัสโดยไม่มีขั้ว
AS (เทอร์มินัล 9), AG (เทอร์มินัล 10 เชื่อมต่อกับสวิตช์แม่เหล็กประตู (หน้าสัมผัสแบบพาสซีฟ);
ปลายการเคลื่อนย้ายและตัดการเชื่อมต่อของสวิตช์แม่เหล็กประตูที่เชื่อมต่อกับขั้วต่อ AS และ AG ของโมดูลอินเทอร์เฟซอินพุตจะต้องใช้อนุกรมกับตัวต้านทานเทอร์มินัล 10KΩ

หมายเหตุการใช้งาน

โมดูลอินเทอร์เฟซอินพุตส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตรวจสอบประตูหนีไฟที่ปิดตามปกติ รับสัญญาณการทำงานของสวิตช์แม่เหล็กที่ประตู เพื่อตัดสินว่าประตูหนีไฟที่ปิดตามปกติทำงานหรือไม่ และอัปโหลดข้อมูลไปยังหน้าจอประตูหนีไฟเพื่อแสดงและแจ้งเตือนควรติดตั้งโมดูลไว้ใกล้กับประตูหนีไฟ และประตูหนีไฟแต่ละบานจะติดตั้งโมดูลอินเทอร์เฟซอินพุต JBF6131-D

ภาพ1

เราควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างไร

Baiyear มีมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและระบบการจัดการคุณภาพ

“คุณภาพคือสัดส่วนหลักขององค์กร” คือหลักการทำงานพื้นฐานของแผนกคุณภาพของเรา

การป้องกันคุณภาพ

โรงงานได้จัดตั้งทีมงานป้องกันคุณภาพซึ่งมีหน้าที่หลักคือ: หากการควบคุมคุณภาพของเราไม่ได้รับการควบคุมจากแหล่งที่มาก็จะเป็นเรื่องยากสำหรับเราในการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราสิ่งนี้ทำให้เราต้องทำงานได้ดีในครั้งแรกเพื่อป้องกันการเกิดปัญหาด้านคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพที่เข้ามา

หลังจากส่งคำสั่งซื้อความต้องการวัสดุแล้ว องค์กรจะดำเนินการตรวจสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์ที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์

การตรวจสอบกระบวนการ

เมื่อผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดจะต้องยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกหน้าที่ของการทดสอบการผลิตคือการยืนยันชิ้นแรกและดำเนินการข้อกำหนดคุณภาพและการควบคุมดูแลในกระบวนการผลิตเป็นชุด

หลักการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

กำหนดมาตรฐานการผลิต
ก่อนที่บริษัทจะผลิต จะมีการกำหนดมาตรฐานการผลิตโดยละเอียด ซึ่งจะรวมถึงมาตรฐานกิจกรรมการผลิตและการกำกับดูแลการตรวจสอบ

ใครก็ตามที่ผลิตเป็นผู้รับผิดชอบ
ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยังเป็นผู้รับผิดชอบด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และพนักงานฝ่ายผลิตจะต้องสร้างผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตของผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอย่างไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตควรใช้ความคิดริเริ่มในการจัดการกับผลิตภัณฑ์เหล่านั้น ค้นหาสาเหตุของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง และทำการปรับเปลี่ยนให้ทันเวลาไม่สามารถฝากปัญหาให้คนอื่นได้

ใครผลิตใครตรวจสอบ
ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยังเป็นผู้ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วย และการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองเป็นเพียงการยืนยันอีกครั้งว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ด้วยการยืนยันอีกครั้ง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกป้องกันไม่ให้ไหลไปยังลิงค์ถัดไป และในขณะเดียวกันก็พบว่าปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตได้รับการปรับปรุงทันเวลาพัฒนาทักษะการดำเนินงานและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ
ผลิตภัณฑ์ของเราจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนก่อนออกจากโรงงานเพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์ของเรา

การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ
มีการผลิตคุณภาพของผลิตภัณฑ์และพนักงานฝ่ายผลิตในกระบวนการนี้จะคุ้นเคยกับผลิตภัณฑ์ของเรามากกว่าคนอื่นๆการจัดบุคลากรฝ่ายผลิตในกระบวนการนี้เพื่อทำการตรวจสอบด้วยตนเองสามารถค้นหาปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้นในเวลาเดียวกัน ยังสามารถปรับปรุงความรับผิดชอบของพนักงานฝ่ายผลิตต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ในกระบวนการนี้ได้อีกด้วยเอื้อต่อการพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองในกระบวนการนี้

การหยุดที่ไม่ดี
ในกระบวนการผลิตเมื่อพบว่ามีการผลิตสินค้าที่ไม่ผ่านการรับรองอย่างต่อเนื่องผู้ปฏิบัติงานจะหยุดดำเนินการ

ดำเนินการทันที
ในกระบวนการผลิต ควรจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทันที

สินค้าไม่ดีก็ถูกเปิดเผย
วิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ร่วมกัน และทำการปรับเปลี่ยนมาตรฐานผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการจัดการให้ทุกคนเข้าใจปัญหาคุณภาพสินค้าด้วยกันด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถสะท้อนถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในการทำงานของเขาในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดปัญหาเหล่านี้ และวิธีจัดการกับปัญหาเหล่านี้เมื่อเกิดขึ้นอีกครั้งแทนที่จะทำใหม่หรือทำลายผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน มิฉะนั้น ปัญหาดังกล่าวจะดำเนินต่อไป

มีการตรวจสอบ
มีความจำเป็นต้องดูแลและตรวจสอบบุคลากรอื่นนอกเหนือจากผู้ผลิตเองและควบคุมการเชื่อมโยงที่สำคัญอย่างเคร่งครัดเพื่อลดการเกิดปัญหาด้านคุณภาพ

การสนับสนุนด้านการจัดการ
บริษัทได้กำหนดระบบการจัดการการผลิตที่เหมาะสมเมื่อผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองเกิดขึ้น ระบบการจัดการจะประเมินผู้ผลิตและรับผิดชอบบางประการ เพื่อจูงใจผู้ผลิตให้ดำเนินงานด้านการผลิตอย่างระมัดระวัง

คุณเพียงแค่ต้องให้แนวคิดการออกแบบของคุณ เราสามารถช่วยให้คุณตระหนักได้!


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา