การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่เป็นการออกแบบสองมิติและเชิงประจักษ์เป็นเรื่องยากที่จะแสดงรูปร่างและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ได้อย่างถูกต้องและละเอียดโดยใช้แบบวิศวกรรมสองมิติเพียงอย่างเดียว และไม่สามารถนำไปใช้กับเครื่องจักร CNC โดยตรงได้วงจรการวิเคราะห์และการคำนวณในกระบวนการออกแบบใช้เวลานาน และมีความแม่นยำต่ำด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี CAD/CAE/CAM วิธีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดที่ทันสมัยคือผู้ออกแบบสร้างแบบจำลอง 3 มิติของผลิตภัณฑ์โดยตรงบนคอมพิวเตอร์ ดำเนินการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์และการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพตามแบบจำลอง 3 มิติของผลิตภัณฑ์ และ จากนั้นจึงทำ NC ตามแบบจำลอง 3 มิติของการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์การเขียนโปรแกรม
นี่คือแม่พิมพ์ที่โรงงานของเราทำเพื่อลูกค้าและกำลังใช้งานอยู่เป็นหนึ่งในแม่พิมพ์ใหม่ที่จะเริ่มใช้ในเดือนพฤศจิกายน 2565
เรามีอุปกรณ์และทีมงานด้านการผลิตและการแปรรูปแม่พิมพ์ระดับมืออาชีพแม่พิมพ์ที่เราผลิตล้วนเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัดผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรในมิติที่ผลิตจากแม่พิมพ์ของเรา
ขั้นตอนการผลิตของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่รวมถึงการทบทวนการวาดภาพ - การเตรียมวัสดุ - การประมวลผล - การประมวลผลฐานแม่พิมพ์ - การประมวลผลแกนแม่พิมพ์ - การประมวลผลอิเล็กโทรด - การประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ - การตรวจสอบ - การประกอบ - แม่พิมพ์บิน - แม่พิมพ์ทดสอบ - - การผลิต
ทีมออกแบบแม่พิมพ์มืออาชีพวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ของคุณเพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์ของวัสดุผลิตภัณฑ์ให้เกิดประโยชน์สูงสุดลดการสูญเสียของแม่พิมพ์ทางวิทยาศาสตร์ในระหว่างการใช้งาน บำรุงรักษาแม่พิมพ์ให้ทันเวลา ปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และลดต้นทุนการบำรุงรักษาและรอบการบำรุงรักษาออกแบบแม่พิมพ์ที่ใช้งานง่าย วิธีการถอดแบบทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล ลดระยะเวลาวงจรการผลิต และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์