โดย Andy จากโรงงาน Baiyear
อัปเดตเมื่อวันที่ 5 พฤศจิกายน 2022
เกี่ยวกับการแนะนำขั้นตอนการผลิตเฉพาะของแม่พิมพ์ เราได้แบ่งออกเป็น 2 บทความเพื่อแนะนำ นี่คือบทความที่สอง เนื้อหาหลัก: 1: แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง 2: การทำแม่พิมพ์ในโรงงาน 3: แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก 4: แม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำ 5: ผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติก 6: การออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูป 7: การทำแม่พิมพ์และการหล่อ 8: กระบวนการทำแม่พิมพ์
7. การดับแม่พิมพ์ภายใน
(1) ทำงานก่อนดับ
ก) การเจาะรูหัวฉีด: เจาะรูหัวฉีดบนดายด้านบนตามความต้องการของแบบเมื่อเจาะรูหัวฉีดบนดายด้านบน ให้คำนึงถึงจุดศูนย์กลางเดียวกันกับรูด้านล่าง
b) การเจาะรูกรวยแบ่ง: เจาะรูกรวยแบ่งที่กึ่งกลางของไดรันเนอร์ล่างตามความต้องการของรูปวาด จากนั้นเตรียมกรวยแบ่ง และเจาะรูปลอกนิ้วบนนั้น
c) การเจาะรูน้ำ: ตามข้อกำหนดของไอคอน ให้เจาะรูน้ำ (น้ำหล่อเย็น) ที่ด้านข้างของแม่พิมพ์ด้านใน
d) เจาะและแตะรูยึด (รูตาบอด) บนพื้นผิวข้อต่อของแม่พิมพ์ด้านในและโครงแม่พิมพ์
e) หากมีเข็มอยู่บนแม่พิมพ์ด้านใน ควรเจาะรูเข็ม
(2) เจาะรูปลอกนิ้ว
หมุดอีเจ็คเตอร์เป็นส่วนสำคัญของงานกลไกของแม่พิมพ์หน้าที่ของมันคือการแยกผลิตภัณฑ์ออกจากแกนแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องดีดตัวของเครื่องทำเบียร์ เพื่อให้ได้ผลของการดีดออกโดยรวมความแม่นยำในการประมวลผลของพินอีเจ็คเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแม่พิมพ์และอายุการใช้งานข้อกำหนดด้านกระบวนการ:
ก) ตำแหน่งของรูปลอกนิ้วควรได้รับการประมวลผลตามความต้องการการออกแบบโดยรวมของผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงผนังบางและชิ้นส่วนที่ส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ที่จับเบียร์ (ลาด) อยู่ในตำแหน่งเปลี่ยนและเข็มหักในระหว่างการผลิต ควรใช้ก่อนเจาะรูปลอกนิ้วเจาะปลายสว่านของส่วนที่เล็กกว่าจากด้านล่าง จากนั้นใช้ปลายสว่านของส่วนที่ใหญ่กว่าเพื่อเจาะทะลุจากด้านหลัง
b) เมื่อทำการเจาะรู ให้ตรวจสอบแนวตั้งระหว่างแกนของเครื่องเจาะและเครื่องกัดที่ใช้กับโต๊ะทำงาน
c) รูปลอกนิ้วควรเว้นระยะไว้ระหว่างการประมวลผล เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนทางกลระหว่างรูและปลอกนิ้วหลังจากรีมด้วยรีมเมอร์หากแน่นเกินไป รูและปลอกนิ้วจะถูกไฟไหม้ระหว่างการผลิตมีกองหน้า.
d) เมื่อทำการเจาะรูปลอกนิ้ว ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้เจาะรูสำหรับขนส่งน้ำ
e) เมื่อเจาะรูปลอกนิ้วที่ต่ำกว่า 1.5 มม. ความยาวของส่วนเปลี่ยนผ่านควรเก็บไว้ระหว่าง 20 มม. ถึง 30 มม. ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อหลีกเลี่ยงรูที่ว่าง จากนั้นควรเว้นส่วนที่ว่าง (ช่องว่างระหว่างปลอกนิ้วและรูปลอกนิ้ว) ประมวลผลรูรับแสงแบบหลีกเลี่ยงรูควรมีขนาดใหญ่กว่ารูรับแสงแบบเปลี่ยนผ่านประมาณ 0.5 มม.เมื่อมีขนาดใหญ่เกินไป ปลอกนิ้วยาวจะงอและหักได้ง่าย
(3) การดับแม่พิมพ์ภายใน
หลังจากที่แม่พิมพ์ด้านในดีแล้ว จะถูกส่งไปยังโรงบำบัดความร้อนเพื่อดับ เพื่อให้แม่พิมพ์ด้านในสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแข็งได้
8. วางเฟรม
(1) วางเฟรม
หลังจากที่แม่พิมพ์ด้านในดับแล้ว จะใส่เข้าไปในกรอบแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบการประสานงานด้วยเหตุนี้จำเป็นต้องบดและตัดขอบข้อต่อของโครงแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ด้านใน เพื่อให้แม่พิมพ์ด้านในสามารถตกลงไปในกรอบแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์และการจับคู่เป็นเรื่องปกติ
(2) เจาะรูยึดแม่พิมพ์ด้านในบนโครงแม่พิมพ์
ขันสกรูตัวช่วยกำหนดตำแหน่งตรงกลางรูสกรูกำหนดตำแหน่งแม่พิมพ์ด้านใน จากนั้นกดแม่พิมพ์ด้านในเข้าไปในกรอบแม่พิมพ์ เพื่อให้เครื่องมือเสริมทำเครื่องหมายตรงกลางรูบนกรอบแม่พิมพ์จากนั้นนำแม่พิมพ์ด้านในออกแล้วขันเครื่องมือเสริมออกเจาะรูบนโครงแม่พิมพ์ตามเครื่องหมายการเจาะ และสุดท้ายก็พลิกโครงแม่พิมพ์แล้วเจาะรู
9. ย้อนกลับบรรทัดอีกครั้ง
ขั้นตอนนี้ดำเนินการหลังจากที่แม่พิมพ์ด้านในหลุด และมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบความพอดีของพื้นผิวการทำงานของทั้งสองด้านของแถวและแม่พิมพ์ด้านในทั้งสองด้านทาสีแดงที่ส่วนด้านข้างของแม่พิมพ์ด้านในและตำแหน่งแถว ใส่ตำแหน่งแถว และกดตำแหน่งแถวให้เข้าที่ส่วนตรงข้ามของแถวควรพิมพ์สีแดงให้หมด ไม่เช่นนั้น ควรขัด ซ่อมแซม ตรวจซ้ำ ๆ จนกระทั่งพิมพ์สีแดงหมด
10. การดับแถว
หลังจากที่เส้นดีแล้วก็ดับเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็ง
11. เบาะดัน (ไก่เฉียง)
(1) การประมวลผลความลาดชันของตำแหน่งแถว
ตามข้อกำหนดของไอคอนและเงื่อนไขทางเทคนิค ระนาบเอียงจะถูกประมวลผลบนพื้นผิวเลื่อนของตำแหน่งแถว
(2) เบาะนั่งแรงดัน
ก) ความชันของความชันของแถวและขนาดของโครงด้านบนของโครงแม่พิมพ์
b) เจาะรูวางตำแหน่งบนโครงแม่พิมพ์ด้านบนและแท่นกดตามความเอียงของความลาดเอียงของแถวและตำแหน่งของแถว และยึดแท่นกดบนโครงแม่พิมพ์ด้านบน
c) เจาะรูเอียงที่ตำแหน่งแถว และรูเอียงต้องมีขนาดเล็กกว่ามุมเอียง 2 องศา
d) เจาะรูวางตำแหน่งแบบเอียงบนดายด้านบนตามตำแหน่งและความเอียงของรูแบบเอียงที่เจาะบนตำแหน่งแถว จากนั้นติดตั้งขอบแบบเอียงเพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งโดยทั่วไปแล้วรูด้านตรงข้ามมุมฉากจะมีขนาดใหญ่กว่าด้านตรงข้ามมุมฉาก 2 ครอบครัว
12 รุ่นโดยรวม
หลังจากจับคู่แม่พิมพ์ด้านใน ตำแหน่งแถว เข็มแทรก และโครงแม่พิมพ์แล้ว แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ด้านในและด้านล่าง แถวและเม็ดมีดจะถูกตรวจสอบด้วยสีแดง,ซ่อมจอบจนติดตั้งสมบูรณ์
13. เครื่องจักรกล EDM
EDM ขึ้นอยู่กับหลักการของ EDMเมื่อตัวทองแดงและชิ้นงานอยู่ใกล้กันแรงดันไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดจะทำให้อิเล็กโทรไลต์แตกตัวเป็นไอออนและแตกตัวที่ตำแหน่งที่ใกล้ที่สุดระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองทำให้เกิดประกายไฟปล่อยส่งผลให้พลังงานความร้อนจำนวนมากทันที ที่เกิดขึ้นในช่องประกายไฟทำให้โลหะหลอมละลายบางส่วนถึงขั้นระเหยและระเหยไปกัดกร่อนโลหะสามารถใช้กับวัสดุนำไฟฟ้าใดๆ ในการประมวลผลวัสดุโลหะที่มีความแข็ง เปราะ อ่อน เหนียว หรือมีจุดหลอมเหลวสูง รวมถึงเหล็กและโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน อิเล็กโทรดของเครื่องมือ (ตัวผู้ทองแดง) และชิ้นงานอาจมีการกัดกร่อนทางไฟฟ้าเพื่อทำให้เกิดการกัดกร่อน (ไอและของแข็ง)การกัดกร่อนทางไฟฟ้าของตัวผู้ทองแดงจะทำให้อิเล็กโทรดสูญเสีย และการกัดกร่อนทางไฟฟ้าของชิ้นงานจะทำให้ตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำในการขึ้นรูป
ข้อกำหนดด้านกระบวนการ:
(1) จับตัวผู้ทองแดงไว้อย่างแน่นหนาบนหัวจับแกนหมุนของเครื่องมือกล และปรับตำแหน่งอ้างอิงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนตัวผู้ทองแดงสามมิติขนาดใหญ่และบางบางตัวสามารถเปลี่ยนรูปและโค้งงอได้ง่ายในระหว่างการประมวลผล และควรยึดให้เท่ากันกับตัวทองแดงสามมิติด้วยคลิปยึดแบบขาตั้งกล้อง
(2) ติดตั้งชิ้นงานบนโต๊ะเครื่องจักรและปรับความแม่นยำในการอ้างอิง
(3) ตามข้อกำหนดการประมวลผลของแต่ละส่วนของการประมวลผลการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า
14. การขัดเงา (แบบตายตัว)
การขัดแม่พิมพ์คือการประมวลผลโพรงแม่พิมพ์และการตกแต่งแกนตามความต้องการด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตแม่พิมพ์คุณภาพของความแม่นยำในการขัดเงาส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์การขัดมีหลายวิธี เช่น การขัดด้วยเครื่อง (อัลตราโซนิก) การขัดด้วยเครื่องเจียร และการขัดด้วยมือการขัดด้วยมือที่ใช้กันมากที่สุดภายใต้สภาวะทั่วไป ข้อกำหนดด้านกระบวนการ:
(1) เมื่อทำการขัดและรักษาแม่พิมพ์ คุณต้องดูและเข้าใจข้อกำหนดภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์
(2) ก่อนการขัดเงา ให้ใช้ตะไบเพื่อตัดร่องรอยพื้นผิวที่เหลือจากการประมวลผลต่างๆ
(3) บนพื้นฐานของการตัดแต่งด้วยหินลับ ให้ใช้กระดาษทรายตั้งแต่หยาบไปจนถึงละเอียด เพื่อประหยัดแสงตามความต้องการของผลิตภัณฑ์
(4) สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการพิเศษ เช่น ชิ้นส่วนโปร่งใส จะต้องขัดด้วยสารขัด
(5) ชิ้นงานขัดเงาต้องมีเส้นที่ชัดเจน สดใส เรียบเนียน และไม่มีมุมโค้งมนที่ขากรรไกร
15. ด้วยปลอกนิ้ว
เจาะโครงแม่พิมพ์ด้านล่างและแผ่นเข็มหน้าผ่านรูเข็มดีดตัวบนแม่พิมพ์ด้านในด้านล่าง จากนั้นกัดรูเข็มของท่อที่รูปลอกนิ้วบนแผ่นเข็มหน้า และสอดหมุดดีดตัวเข้าไปในแผ่นเข็มหน้า ด้านล่าง กรอบแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ด้านในด้านล่างตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมุดอีเจ็คเตอร์อยู่ในระนาบเดียวกับทางออกของแม่พิมพ์ด้านในด้านบน จากนั้นติดตั้งหมุดอีเจ็คเตอร์ที่ขอบรูหมุดอีเจ็คเตอร์ของแผ่นหมุดหน้า และยึดหมุดอีเจ็คเตอร์ให้เข้าที่
16. โหมดทดสอบ
(1) ติดตั้งอุปกรณ์เสริม เช่น ตัวดาบ และประกอบแม่พิมพ์
(2) ติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องทำเบียร์ตามขั้นตอนการทำงานของเครื่องทำเบียร์เพื่อดำเนินการชิ้นส่วนเบียร์การทดลองแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการขึ้นรูปเพื่อที่จะกำหนดคุณภาพของแม่พิมพ์ในรูปแบบของชิ้นส่วนเบียร์ได้อย่างแม่นยำ จะต้องปรับความดันในการหนีบ ความดันการฉีด อุณหภูมิความร้อนไฟฟ้า อุณหภูมิเตาหลอม ฯลฯ ก่อนการทดสอบแม่พิมพ์และในแต่ละครั้งทำบันทึกการทดลอง.ชิ้นงานสำหรับการทดสอบเบียร์จะต้องไม่มีริ้วเย็น ไม่มีหน้าแบทช์ ไม่มีการหดตัว มีฟองภายใน 15% ไม่มีขากรรไกรและรอยน้ำที่ชัดเจน และพื้นผิวเรียบ และแม่พิมพ์เรียบเนียนหากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จำเป็นต้องซ่อมแซมและลองอีกครั้ง
17. การปรับเปลี่ยน
ตามผลการทดสอบ แม่พิมพ์จะถูกตัดแต่ง และแม่พิมพ์ได้รับการแก้ไขตามความต้องการของลูกค้าและข้อกำหนดในการประกอบการดัดแปลงแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญของการผลิตแม่พิมพ์วัตถุประสงค์ของการผลิตแม่พิมพ์คือการผลิตจำนวนมากความเร็วและความแม่นยำของการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และความก้าวหน้าในการผลิตงานในการเปลี่ยนแม่พิมพ์คือเพื่อให้แน่ใจว่าป้าย (สำนักงานขาย) ที่ประกอบโดยไม่มีเครื่องมือเสริมสำหรับการปรับการประสานงานนั้นตรงตามความต้องการของตลาด (ลูกค้า) และกล่องสั่นสะเทือน (ยกเว้นข้อกำหนดในการตกแต่งพื้นผิว)สำนักงานการติดตั้งของวิศวกรจะถูกส่งไปยังสำนักงานของลูกค้าหลังจากการตรวจสอบภายในตามปัญหาของแม่พิมพ์เอง วิศวกรจะให้ข้อมูลการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามความต้องการในการประกอบและความต้องการของลูกค้าเนื้อหาการแก้ไขจะต้องเขียนอย่างชัดเจนและภาษาที่เข้าใจง่ายและไม่มีความกำกวมข้อกำหนดข้อมูลจะต้องมีความชัดเจนและครบถ้วน จุดอ้างอิงจะต้องมีการทำเครื่องหมายสำหรับผู้ที่ต้องการตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลัง และจะต้องจัดทำตัวเลขสำหรับผู้ที่มีข้อกำหนดด้านรูปร่างเมื่อวิศวกรส่งข้อมูลการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้กับเจ้าหน้าที่ดัดแปลงแม่พิมพ์ เขาจะต้องอธิบายประเด็นหลักของการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนที่จะแก้ไข ข้อกำหนดในการดัดแปลง และวัตถุประสงค์ของการปรับเปลี่ยนอย่างชัดเจนหลังจากการตัดสินใจของบุคคลแล้วก็สามารถดำเนินการตามสิ่งที่ดีที่สุดได้
18. การปล่อยเชื้อรา
หลังจากที่แม่พิมพ์ได้รับการแก้ไข ทดสอบ ลงนาม และคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้าและข้อกำหนดในการประกอบของเล่นอย่างสมบูรณ์แล้ว แม่พิมพ์ก็สามารถส่งมอบและนำไปผลิตได้
ติดต่อ：แอนดี้ หยาง
แอปอะไร: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
เวลาโพสต์: 29 พ.ย.-2022
