โดย Andy จากโรงงาน Baiyear
อัปเดตเมื่อวันที่ 5 พฤศจิกายน 2022
เกี่ยวกับการแนะนำขั้นตอนการผลิตเฉพาะของแม่พิมพ์ เราได้แบ่งออกเป็น 2 บทความเพื่อแนะนำ นี่เป็นบทความแรก เนื้อหาสำคัญ: 1: แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง 2: การทำแม่พิมพ์ในโรงงาน 3: แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก 4: แม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำ 5: ผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติก 6: การออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูป 7: การทำและการหล่อแม่พิมพ์ 8: การสร้างแม่พิมพ์
1. การเปิด
ตามข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ ช่องว่างจะถูกเปิดเป็นครั้งแรกตามความต้องการวัสดุของวัสดุที่ใช้ในแม่พิมพ์ต่างๆขั้นแรก ให้ตัดเฉือนหยาบตามขนาดตาข่ายที่ออกแบบไว้ในแบบ และควรควบคุมค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ประมาณ 5 มม. ทั้งสองด้านใช้เครื่องกัดเพื่อแปรรูปแม่พิมพ์ด้านใน แถว ส่วนแทรก และช่องว่างตัวผู้ที่เป็นทองแดงให้เป็นช่องว่างหยาบที่มีด้านตรงหกด้านและมุมฉากรอบขอบจากนั้นนำไปแปรรูปเป็นช่องว่างละเอียดที่มีพื้นผิวเรียบและพื้นผิวเรียบด้วยเครื่องบด เพื่อให้สามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้
(1) เมื่อตัดวัสดุ ควรมองเห็นความต้องการของแบบอย่างชัดเจน และควรตัดวัสดุตามวัสดุที่ใช้สำหรับแต่ละส่วนของแม่พิมพ์
(2) หลังจากประมวลผลช่องว่างแล้ว จะต้องเผื่อไว้เพียงพอเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการถัดไปและอำนวยความสะดวกในการแก้ไขค่าเผื่อการตัดเฉือนเฉพาะคือประมาณ 3 มม. ทั้งสองด้าน และควรวางค่าเผื่อการตัดเฉือนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในทิศทางของความหนาของแม่พิมพ์ด้านใน
(3) วัสดุแม่พิมพ์แต่ละชิ้นต้องมั่นใจในความแม่นยำของไม้บรรทัดมุมเมื่อแปรรูปเครื่องเจียร ให้แน่ใจว่าด้านตรงข้ามขนานกัน ด้านที่อยู่ติดกันเป็นแนวตั้ง และควรควบคุมค่าเผื่อตั้งฉากที่ประมาณ 0.02/100 มม.
(4) ช่องว่างที่เสร็จแล้วควรทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขแม่พิมพ์และชื่อวัสดุ
2. กรอบ
เฟรมได้รับการประมวลผลตามความต้องการของแบบออกแบบ และชิ้นส่วนที่ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านใน ตำแหน่งแถว และส่วนแทรกบนแม่พิมพ์เปล่าจะถูกประมวลผลเป็นตำแหน่งที่ตรงกันซึ่งสอดคล้องกับโครงสร้างของแม่พิมพ์กระบวนการตัดเฉือนแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบ (เฟรมหยาบ) โดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย และการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย (เฟรมละเอียด) ตามขนาดที่ต้องการโดยการวาดแบบและกระบวนการ
(1) ก่อนเปิดเฟรม ควรทำเครื่องหมายหมายเลขรุ่นและหมายเลขชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ทั้งชุด
(2) ก่อนเปิดเฟรม คุณต้องตรวจสอบแนวตั้งระหว่างเพลาหัวของเครื่องกัดและโต๊ะทำงาน และควรควบคุมแนวตั้งที่ประมาณ 0.02/100 มม.
(3) วิธีที่ดีที่สุดคือควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดกึ่งกลางของโครงแม่พิมพ์ด้านในที่ประมาณ 0.02/100 มม.
3. การแกะสลัก
การแกะสลักเป็นกระบวนการแปรรูปและการผลิตที่ถูกแปรรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการโดยการออกแบบแม่พิมพ์ที่ต้องการ ตามความต้องการประสานงานของแบบร่างและรูปร่างของกาวแยกส่วนแม่พิมพ์จะต้องดำเนินการตามสัดส่วนที่กำหนดโดยการออกแบบ ซึ่งแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การหยาบและการแกะสลักเลียนแบบ
(1) เปิดหนา
การกลึงหยาบของแม่พิมพ์ด้านใน แถว และเม็ดมีด โดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงในระหว่างการแกะสลัก และการตัดเฉือนด้วยเครื่องกัดโดยใช้ค่าเผื่อขั้นต่ำ
(2) คัดลอกการแกะสลัก
ติดตั้งช่องว่างขนาดใหญ่บนเครื่องแกะสลัก ตั้งศูนย์กลางตามศูนย์กลางการกลึงตัด ปรับความแม่นยำของตำแหน่งและสัดส่วนของแม่พิมพ์และตัวอย่างกาวในการแยกส่วน และดำเนินการแกะสลักสำเนาตามรูปร่างของตัวอย่างกาวการแยกส่วน เพื่อให้ รูปร่างของแม่พิมพ์และการประมวลผลแต่ละครั้ง นักวิ่งของชิ้นส่วนและกาวที่เข้าสู่น้ำจะเหมือนกันทุกประการ
(3) ข้อกำหนดของกระบวนการ
ก) ก่อนการแกะสลัก ให้ตรวจสอบแนวตั้งของช่องว่างต่างๆ ที่ส่งไปเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสี่เหลี่ยมจัตุรัสถูกต้องและมีค่าเผื่อการตัดเฉือนเพียงพอ
b) ดูแบบร่างและตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดศูนย์กลางของชิ้นงานที่เสร็จแล้วนั้นเหมือนกับตัวอย่างกาวในการแยกส่วนทุกประการ ก่อนที่จะวาดเส้นให้หนาขึ้น
c) ดูความถูกต้องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นของแม่พิมพ์หากรูปร่างซับซ้อน ระดับวัสดุจะลึก เส้นบาง และการใช้การแกะสลักไม่สามารถรับประกันความแม่นยำได้ ควรใช้ตัวผู้ทองแดงด้านเดียวและตัวผู้ทองแดงสามมิติบางส่วนที่มีการประสานหรือแทรกควรใช้เป็นส่วนแทรก โดยเฉพาะหน้าต่างกระจกและโคมไฟขนาดเล็ก เพื่อให้ส่วนหน้าปรากฏในกระบวนการผลิตหลังการสร้างลวดลาย และวิธีการยกส่วนแทรกขึ้นใช้เพื่อกำจัดส่วนหน้าเมื่อไม่สามารถเชื่อมได้
d) หากความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นแบบทั่วไปและไม่จำเป็นต้องแกะสลักตัวผู้ทองแดง ควรแกะสลักแม่พิมพ์ด้านบนหรือด้านล่าง และอีกด้านหนึ่งควรเว้นระยะขอบไว้ 0.1-0.3 มม. เพื่อขัดแม่พิมพ์และเส้นเรียบ
จ) หลังจากการแกะสลัก ควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละรายการการพรากจากกันควรเหมือนกับตัวอย่างกาวการพรากจากกัน ระดับวัสดุควรมีความชัดเจน และไม่ควรมีรอยมีดที่ไม่สม่ำเสมอและเส้นที่ไม่ชัดเจนในชิ้นส่วนที่แกะสลัก
f) แม่พิมพ์ด้านล่างของหน้าต่างกระจกของรถจำลองควรเว้นระยะขอบไว้สำหรับแม่พิมพ์ด้านบนเมื่อทำการแกะสลัก เพื่อประสานกับแม่พิมพ์ด้านบนโดยทั่วไปพื้นผิวการแยกส่วนของหน้าต่างกระจกของรถจำลองจะอยู่ที่ตำแหน่งระบายของแม่พิมพ์ด้านบนไม่มีช่องว่าง
(4) แท่งทองแดง
แท่งทองแดงเป็นอิเล็กโทรดที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน EDM ของโพรงแม่พิมพ์ด้านในที่มีรูปร่างซับซ้อน ระดับวัสดุที่ลึก และมีเส้นบางๆ ที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์โดยการแกะสลักโปรไฟล์ในฐานะเครื่องมือสำหรับ EDM มันเป็นเอนทิตีผลิตภัณฑ์ที่เลียนแบบตามรูปร่างและขนาดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์จะต้องแกะสลักและผลิตตามการออกแบบผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างกาวแข็งที่แยกจากแม่พิมพ์ และข้อมูลลูกค้า จากนั้นดำเนินการโดยช่างเทคนิคมืออาชีพของบริษัททองแดงตามตัวอย่างกาวแข็ง รูปและรูปถ่ายผลิตภัณฑ์การแก้ไขด้วยตนเอง
ก) อ้างอิงถึงรูปและรูปถ่ายของลูกค้าเพื่อแก้ไขตัวผู้ทองแดงแกะสลักให้มีขนาดเส้นปานกลาง การต่อเส้นของส่วน R นั้นเรียบ พื้นผิวเรียบ และมุมของส่วนมุมแหลมนั้นชัดเจน
b) ควรมีช่องว่าง (ช่องว่าง) เพียงพอระหว่างการประสานงานทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างระหว่างการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงและการปล่อยประกายไฟ
ค) ส่วนประสานงานจะต้องสอดคล้องกับข้อมูลการประมวลผล เพื่อให้ส่วนการเปลี่ยนแปลงของเส้นมีความชัดเจนและราบรื่น
d) ทองแดงสามมิติประสานตามทองแดงของผลิตภัณฑ์หากมีข้อกำหนดพิเศษ เบียร์จะต้องได้รับการทดสอบและประสานงานตามเบียร์เช่น หน้าต่าง แสงไฟ หน้ากากผี ประตู กระจกมองหลัง เป็นต้น
4. ฟราโม
(1) แก้ไขให้พอดี (สำหรับแม่พิมพ์)
ใช้สีแดงบนพื้นผิวการชนกันของแม่พิมพ์ด้านในที่แกะสลัก แก้ไขแม่พิมพ์ด้านในด้วยแม่พิมพ์ด้านในที่อยู่ตรงข้าม และเปิดแม่พิมพ์ด้านในด้านบนและด้านล่างหลังจากการชนกันตรวจสอบว่าขอบของแม่พิมพ์ด้านในที่ไม่ได้ทาสีแดงพิมพ์ด้วยสีแดงหรือไม่หากพิมพ์ไม่หมด ให้ใช้เครื่องขัด ตะไบ และพลั่วบด เล็ม และตรวจสอบซ้ำๆ จนกว่าจะพิมพ์สีแดงทั้งหมดเมื่อจะขึ้นรูปแม่พิมพ์ด้านในที่แกะสลักไว้ ควรซ่อมแซมระนาบอ้างอิงเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงก่อน จากนั้นจึงถอดอีกด้านหนึ่งออก
(2) การดำเนินการแบบจำลอง (การแก้ไข)
ใช้ตะไบและเครื่องมือพลั่วในการตะไบ แก้ไขระดับวัสดุ (ตำแหน่งการหล่อของชิ้นงานบนแม่พิมพ์) รางน้ำ (เส้นทางการไหลของวัสดุชิ้นงาน) ช่องเติมน้ำ (ตำแหน่งของขอบวัสดุที่ วัสดุชิ้นงานไหลลงสู่ระดับวัสดุ) และทำให้ร่างลาดเรียบ (เบียร์)) เพื่อขจัดง่าม เสี้ยน ส่วนที่ยื่นออกมา ฯลฯ ที่ส่งผลต่อการดีดชิ้นส่วนเบียร์ออกอย่างราบรื่น(หากทางไหลและช่องน้ำเข้าไม่ได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องแกะสลัก จะต้องดำเนินการด้วยเครื่องกัดตามรูปวาด)
5. สไลด์การประมวลผลแถว
ตัวเลื่อนได้รับการประมวลผลที่ตำแหน่งแถว และช่องตำแหน่งแถวและแถบแรงดันจะถูกเปิดในกรอบตำแหน่งแถวของฐานแม่พิมพ์ เพื่อให้ตำแหน่งแถวสามารถเคลื่อนที่บนรางสไลด์ได้
6 ตำแหน่ง
หลังจากแม่พิมพ์ด้านในเสร็จสิ้น ให้ยึดแม่พิมพ์บนและล่างและตำแหน่งของแถวให้เข้าที่ ใช้สีแดงเพื่อตรวจสอบพื้นผิวที่เหมาะสมของตำแหน่งแถวและแม่พิมพ์ด้านใน และใช้ล้อเจียร ตะไบ และเครื่องมือพลั่วเพื่อบดซ้ำ ๆ ซ่อมแซมและตรวจสอบจนกว่าจะพอดีขอบผ้าเข้ารูปพอดีตัวตำแหน่งแถวคงที่:
(1) ยึดตำแหน่งแถวให้เข้าที่
(2) ใช้จุดบนระนาบบนตำแหน่งแถวเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเจาะ และเจาะรูตันบนโครงแม่พิมพ์ต่อไปหลังจากเจาะตำแหน่งแถว(รูนี้เป็นรูแปรรูปซึ่งใช้ยึดตำแหน่งของหมุดที่ไม่มีขอบเอียงและไก่ที่เอียง)
เพื่อดำเนินการต่อ เนื้อหาที่เหลือจะแนะนำในบทความถัดไปหากคุณสนใจในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ของ Baiyear โปรดติดต่อเรา เราจะทำให้คุณประหลาดใจอย่างยิ่ง
ติดต่อ：แอนดี้ หยาง
แอปอะไร: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
เวลาโพสต์: 29 พ.ย.-2022
