การวิจัยเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่น

โดย Andy จากโรงงาน Baiyear
อัปเดตเมื่อวันที่ 3 พฤศจิกายน 2022

ในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น เทคโนโลยีการประมวลผลเป็นเอกสารสำคัญในการเป็นแนวทางในการแปรรูปโลหะแผ่นหากไม่มีเทคโนโลยีการประมวลผลก็จะไม่มีมาตรฐานให้ปฏิบัติตามและไม่มีมาตรฐานให้ปฏิบัติดังนั้นเราจึงต้องมีความชัดเจนเกี่ยวกับความสำคัญของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่น และดำเนินการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลในระหว่างการแปรรูปโลหะแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าเทคโนโลยีการประมวลผลสามารถตอบสนองการทำงานจริงของการแปรรูปโลหะแผ่น ตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของ การแปรรูปโลหะแผ่นและปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปโลหะแผ่นโดยพื้นฐานจากการปฏิบัติจริงพบว่าการแปรรูปโลหะแผ่นส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น: การปั๊มขึ้นรูป การดัด การยืด การขึ้นรูป การเชื่อม และวิธีการอื่น ๆ ตามวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นทั้งหมด จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีการประมวลผลของวิธีการประมวลผลเหล่านี้ เพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีอยู่ และปรับปรุงการปฏิบัติจริงและคำแนะนำของเทคโนโลยีการประมวลผล
ป้ายกำกับ: การแปรรูปโลหะแผ่น, การทำกล่องโลหะ
1 การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลของการตัดโลหะแผ่น
จากวิธีการตัดโลหะแผ่นในปัจจุบัน เนื่องจากการนำอุปกรณ์ CNC มาใช้อย่างแพร่หลายและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ การตัดโลหะแผ่นได้เปลี่ยนจากการตัดแบบกึ่งอัตโนมัติแบบดั้งเดิมไปเป็นการเจาะ CNC และการตัดด้วยเลเซอร์ในกระบวนการนี้ จุดประมวลผลหลักคือการควบคุมขนาดของการเจาะและการเลือกความหนาของแผ่นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

สำหรับการควบคุมขนาดของการเจาะ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดในการประมวลผลต่อไปนี้:
1.1 ในการเลือกขนาดของรูเจาะ ควรวิเคราะห์รูปร่างของรูเจาะ คุณสมบัติทางกลของแผ่น และความหนาของแผ่นอย่างระมัดระวังตามความต้องการของแบบ และขนาดของรูเจาะ ควรปล่อยไว้ตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเผื่อการตัดเฉือนอยู่ในช่วงที่อนุญาตอยู่ในช่วงเบี่ยงเบน
1.2 เมื่อทำการเจาะรู ให้กำหนดระยะห่างของรูและระยะขอบของรูเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างของรูและระยะขอบของรูเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานมาตรฐานเฉพาะสามารถดูได้ในรูปต่อไปนี้:
สำหรับจุดกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ เราควรปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานในแง่ของการเลือกวัสดุ ความหนาสูงสุดของแผ่นรีดเย็นและรีดร้อนไม่ควรเกิน 20 มม. และความหนาสูงสุดของสแตนเลสไม่ควรเกิน 10 มม.นอกจากนี้ การตัดด้วยเลเซอร์ไม่สามารถรับรู้ถึงชิ้นส่วนตาข่ายได้.
2 งานวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลของการดัดโลหะแผ่น
ในกระบวนการดัดโลหะแผ่น ตัวชี้วัดเทคโนโลยีการประมวลผลต่อไปนี้ส่วนใหญ่จำเป็นต้องได้รับการควบคุม:
2.1 รัศมีโค้งขั้นต่ำในการควบคุมรัศมีการดัดขั้นต่ำของการดัดโลหะแผ่น เราควรปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้เป็นหลัก:
2.2 ความสูงของขอบตรงโค้งเมื่อดัดโลหะแผ่น ความสูงของขอบตรงของการดัดไม่ควรเล็กเกินไป มิฉะนั้นจะไม่เพียงแต่จะประมวลผลได้ยาก แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นงานด้วยโดยทั่วไปความสูงของขอบตรงของขอบพับของแผ่นโลหะไม่ควรน้อยกว่าสองเท่าของความหนาของแผ่นโลหะ
2.3 ขอบรูบนชิ้นส่วนที่โค้งงอเนื่องจากลักษณะของชิ้นงานเอง การเปิดส่วนที่ดัดงอจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและคุณภาพการเปิดของชิ้นส่วนดัดงอ โดยปกติจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะขอบของรูบนชิ้นส่วนดัดงอตรงตามข้อกำหนดข้อกำหนดเมื่อรูเป็นรูกลม ความหนาของแผ่นจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม. จากนั้นระยะขอบของรู ≥ ความหนาของแผ่น + รัศมีการดัดถ้าความหนาของแผ่น> 2 มม. ระยะขอบของรูจะมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของความหนาของแผ่น + รัศมีการดัดเมื่อรูเป็นรูวงรี ค่าระยะขอบของรูจะมากกว่าค่าของรูกลม

3. การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลของการเขียนแบบแผ่นโลหะ
ในกระบวนการเขียนแบบแผ่นโลหะ ประเด็นหลักของกระบวนการส่วนใหญ่จะเน้นไปที่ประเด็นต่อไปนี้:
3.1 การควบคุมรัศมีเนื้อของด้านล่างและผนังตรงของส่วนที่อัดขึ้นรูปจากมุมมองมาตรฐาน รัศมีเนื้อด้านล่างของชิ้นงานที่วาดและผนังตรงควรใหญ่กว่าความหนาของแผ่นโดยปกติในกระบวนการแปรรูป เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล ควรควบคุมรัศมีเนื้อสูงสุดของด้านล่างของชิ้นงานวาดและผนังตรงที่น้อยกว่า 8 เท่าของความหนาของแผ่น
3.2 การควบคุมรัศมีเนื้อของหน้าแปลนและผนังด้านข้างของส่วนที่ยืดออกรัศมีเนื้อของหน้าแปลนและผนังด้านข้างของชิ้นส่วนที่วาดจะคล้ายกับรัศมีเนื้อของผนังด้านล่างและตรง และการควบคุมรัศมีเนื้อสูงสุดจะต่ำกว่าความหนาของแผ่น 8 เท่า แต่ต้องมีรัศมีเนื้อขั้นต่ำ ตอบโจทย์ความหนาของแผ่นมากกว่า 2 เท่า
3.3 การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องด้านในเมื่อชิ้นส่วนแรงดึงเป็นวงกลมเมื่อชิ้นรูปวาดเป็นรูปทรงกลม เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพรูปวาดโดยรวมของชิ้นรูปวาด โดยปกติแล้วควรควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องด้านในเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องด้านในมากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลม + 10 เท่าของความหนาของแผ่นด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถรับประกันรูปร่างทรงกลมได้ไม่มีรอยยับภายในเปลหาม
3.4 การควบคุมรัศมีเนื้อที่อยู่ติดกันเมื่อส่วนที่อัดขึ้นรูปเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ารัศมีเนื้อระหว่างผนังทั้งสองที่อยู่ติดกันของเปลหามรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าควรเป็น r3 ≥ 3tเพื่อลดจำนวนการยืดออก ควรใช้ r3 ≥ H/5 ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้สามารถดึงออกได้ในคราวเดียวเราจึงต้องควบคุมค่ารัศมีมุมที่อยู่ติดกันอย่างเคร่งครัด
4 งานวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการแปรรูปของการขึ้นรูปโลหะแผ่น
ในกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่น เพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่ต้องการ มักจะเพิ่มซี่โครงเสริมเข้ากับชิ้นส่วนโลหะแผ่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมของโลหะแผ่นรายละเอียดดังนี้:
นอกจากนี้ในกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นจะมีพื้นผิวเว้าและนูนจำนวนมากเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของแผ่นโลหะ เราต้องควบคุมขนาดขีดจำกัดของระยะห่างนูนและระยะห่างขอบนูนพื้นฐานการคัดเลือกหลักควรเป็นไปตามมาตรฐานกระบวนการ
ในที่สุด ในกระบวนการการประมวลผลการจับเจ่ารูโลหะแผ่น เราควรมุ่งเน้นไปที่การควบคุมขนาดของเธรดการประมวลผลและการจับเจ่ารูในตราบใดที่รับประกันสองมิตินี้ คุณภาพของการจับเจ่ารูโลหะแผ่นก็สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5 งานวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลของการเชื่อมโลหะแผ่น
ในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น จำเป็นต้องรวมชิ้นส่วนโลหะแผ่นหลายชิ้นเข้าด้วยกัน และวิธีรวมที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการเชื่อม ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมต่อเท่านั้น แต่ยังตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงอีกด้วยในกระบวนการเชื่อมโลหะแผ่นประเด็นหลักของกระบวนการส่วนใหญ่จะเน้นไปที่ประเด็นต่อไปนี้:
5.1 ควรเลือกวิธีการเชื่อมการเชื่อมโลหะแผ่นให้ถูกต้องในการเชื่อมโลหะแผ่น วิธีการเชื่อมหลักมีดังนี้ การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก การเชื่อมแก๊ส การเชื่อมอาร์กพลาสมา การเชื่อมฟิวชั่น การเชื่อมด้วยแรงดัน และการประสานเราควรเลือกวิธีการเชื่อมให้เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง
5.2 การเชื่อมโลหะแผ่นควรเลือกวิธีการเชื่อมตามความต้องการของวัสดุในกระบวนการเชื่อม เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโลหะผสมต่ำ สแตนเลส ทองแดง อลูมิเนียม และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ที่มีขนาดต่ำกว่า 3 มม. ควรเลือกการเชื่อมอาร์กอนอาร์กและการเชื่อมแก๊ส
5.3 สำหรับการเชื่อมโลหะแผ่น ควรคำนึงถึงการก่อตัวของเม็ดบีดและคุณภาพการเชื่อมเนื่องจากแผ่นโลหะอยู่บนพื้นผิว คุณภาพพื้นผิวของแผ่นโลหะจึงมีความสำคัญมากเพื่อให้มั่นใจว่าการขึ้นรูปพื้นผิวของแผ่นโลหะเป็นไปตามข้อกำหนด โลหะแผ่นควรคำนึงถึงการขึ้นรูปเม็ดบีดการเชื่อมและคุณภาพการเชื่อมในระหว่างกระบวนการเชื่อม จากคุณภาพพื้นผิวและคุณภาพภายในทั้งสองด้านตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมโลหะแผ่นได้มาตรฐาน
หากคุณสนใจในการแปรรูปโลหะแผ่น การผลิตกล่องโลหะ การผลิตกล่องกระจายสินค้า ฯลฯ โปรดติดต่อเรา เรากำลังรอการสอบถามของคุณอยู่
ติดต่อ：แอนดี้ หยาง
แอปอะไร: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com