การออกแบบกระบวนการ ตอนที่ 3

ชิ้นงานในการดัด โลดโผน และกระบวนการอื่น ๆ หลังจากเสร็จสิ้นการรักษาพื้นผิว การรักษาพื้นผิวแผ่นที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน การประมวลผลแผ่นเย็นหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าพื้นผิวทั่วไป การชุบหลังจากไม่พ่นการบำบัด การใช้การบำบัดด้วยฟอสเฟต การบำบัดด้วยการพ่นฟอสเฟตพื้นผิวของแผ่นชุบได้รับการทำความสะอาด ขจัดคราบมัน แล้วจึงพ่นสเปรย์แผ่นเหล็กสแตนเลส (แผ่นกระจก แผงตัดหมอก แผ่นวาด) สามารถวาดก่อนดัด โดยไม่ต้องฉีดพ่น เช่น ฉีดพ่นเพื่อบำรุงเส้นผมโดยทั่วไปแผ่นอลูมิเนียมจะได้รับการบำบัดด้วยการเกิดออกซิเดชัน และเลือกสีฐานออกซิเดชันที่แตกต่างกันตามสีที่ต่างกันของการพ่น
ที่ใช้กันทั่วไปสีดำและออกซิเดชันตามธรรมชาติ;ต้องพ่นแผ่นอะลูมิเนียมหลังการบำบัดออกซิเดชันของโครเมตการปรับสภาพพื้นผิวล่วงหน้าเพื่อทำความสะอาดพื้นผิว ปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มอย่างมีนัยสำคัญ สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มได้การไหลของการทำความสะอาดขั้นแรกให้ทำความสะอาดชิ้นงาน ขั้นแรกให้แขวนชิ้นงานไว้บนเส้น ขั้นแรกให้ผ่านน้ำยาทำความสะอาด (โลหะผสมเพื่อขจัดผงน้ำมัน) จากนั้นจึงลงไปในน้ำสะอาด ตามด้วยบริเวณสเปรย์ จากนั้นจึงผ่านบริเวณการทำให้แห้ง และนำชิ้นงานออกจากเส้นในที่สุด
หลังจากปรับสภาพพื้นผิวแล้วให้เข้าสู่กระบวนการฉีดพ่นในข้อกำหนดการประกอบชิ้นงานหลังจากการฉีดพ่นฟันหรือส่วนของรูที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจำเป็นต้องได้รับการปกป้องการรักษาสามารถใส่ฟันเข้าไปในแท่งกาวหรือสกรูที่อ่อนนุ่มได้จำเป็นต้องวางการป้องกันที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าด้วย เทปอุณหภูมิสูงเครื่องมือกำหนดตำแหน่งจำนวนมากเพื่อป้องกันการวางตำแหน่งเพื่อไม่ให้การฉีดพ่นเข้าไปในชิ้นงานภายในรูน็อต (จับเจ่า) ที่สามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานได้รับการปกป้องด้วยสกรูดังนั้น เพื่อหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการคืนฟันที่รูน็อต (จับเจ่า) หลังจากฉีดพ่น
ชิ้นงานจำนวนมากบางชิ้นยังใช้การป้องกันเครื่องมือด้วยเมื่อชิ้นงานไม่ได้ติดตั้งระบบฉีดพ่น พื้นที่ที่ไม่จำเป็นต้องพ่นจะถูกปิดกั้นด้วยเทปและกระดาษทนอุณหภูมิสูง และรูน็อต (สตั๊ด) บางส่วนที่ได้รับการปกป้องด้วยสกรูหรือยางทนอุณหภูมิสูงหากชิ้นงานเป็นแบบพ่นสองด้าน ให้ใช้วิธีการเดียวกันเพื่อป้องกันรูน็อต (สตัด)ชิ้นงานขนาดเล็กที่มีลวดหรือคลิปหนีบกระดาษ และสิ่งของอื่น ๆ เรียงรวมกันหลังจากฉีดพ่นความต้องการพื้นผิวชิ้นงานบางส่วนสูงในการพ่นก่อนการขูดขี้เถ้าชิ้นงานบางชิ้นได้รับการปกป้องด้วยสติกเกอร์ทนอุณหภูมิสูงพิเศษที่พื้นเมื่อฉีดพ่น ชิ้นงานจะถูกแขวนไว้บนสายการประกอบก่อน และฝุ่นบนพื้นผิวจะถูกเป่าออกไปพร้อมกับท่ออากาศเข้าสู่พื้นที่ฉีดพ่นเพื่อฉีดพ่น หลังจากฉีดพ่นตามแนวเส้นเข้าไปในบริเวณอบแห้งแล้วสุดท้ายก็นำชิ้นงานที่พ่นออกจากแนวการพ่นด้วยมือและการพ่นอัตโนมัติมีสองประเภท ดังนั้นเครื่องมือที่ใช้จึงแตกต่างกัน
หลังจากฉีดพ่นเข้าสู่ขั้นตอนการประกอบ ก่อนการประกอบ ให้สเปรย์เดิมที่ใช้ในการฉีกสติ๊กเกอร์ป้องกัน เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนของรูเกลียวไม่กระจัดกระจายเป็นสีหรือผง ตลอดกระบวนการ ให้สวมถุงมือ เพื่อหลีกเลี่ยง ฝุ่นมือติดชิ้นงาน ชิ้นงานบางชิ้นมีปืนลมเป่าให้สะอาดหลังจากที่ชุดประกอบพร้อมที่จะเข้าสู่ลิงค์บรรจุภัณฑ์แล้ว ชิ้นงานจะถูกตรวจสอบในถุงพิเศษเพื่อการป้องกัน บางส่วนไม่มีการบรรจุพิเศษของชิ้นงานด้วยการบรรจุด้วยฟิล์มฟอง ก่อนที่จะบรรจุ ก็สามารถตัดฟิล์มฟองให้เป็นขนาดของบรรจุภัณฑ์ของ ชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดด้านบรรจุภัณฑ์ด้านใดด้านหนึ่งซึ่งส่งผลต่อความเร็วในการประมวลผลชุดใหญ่สามารถปรับแต่งได้
กล่องพิเศษหรือถุงฟอง แผ่นยาง พาเลท กล่องไม้ ฯลฯ หลังจากบรรจุแล้ว ให้ใส่ลงในกล่อง จากนั้นจึงติดฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เกี่ยวข้องลงบนกล่อง
คุณภาพของชิ้นส่วนโลหะแผ่นนอกเหนือจากข้อกำหนดที่เข้มงวดในกระบวนการผลิตแล้ว ยังเป็นอิสระจากการตรวจสอบคุณภาพการผลิต เป็นไปตามขนาดรูปวาดอย่างเคร่งครัด 2 มีการควบคุมคุณภาพของรูปลักษณ์อย่างเคร่งครัด ขนาดไม่เป็นไปตาม วิเคราะห์การซ่อมแซมหรือการประมวลผลเศษ และลักษณะที่ปรากฏไม่ได้รับอนุญาตให้สัมผัสรอยขีดข่วน หลังจากพ่นสี ความต้านทานการกัดกร่อน การทดสอบการยึดเกาะ ฯลฯ ซึ่งสามารถค้นหาข้อผิดพลาดของแผนภาพการขยาย นิสัยที่ไม่ดีในกระบวนการ ข้อผิดพลาดของกระบวนการ เช่น จำนวน ของข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมการปั๊ม ข้อผิดพลาดของแม่พิมพ์ ฯลฯ


เวลาโพสต์: 29 พ.ย.-2022