การออกแบบกระบวนการ ตอนที่ 1

ภายใต้สถานที่ตั้งที่ตอบสนองความต้องการของฟังก์ชั่นและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ การออกแบบแผ่นโลหะจะต้องให้แน่ใจว่ากระบวนการปั๊มนั้นง่าย แม่พิมพ์ปั๊มทำง่าย คุณภาพการปั๊มของโลหะแผ่นสูง และขนาดมีเสถียรภาพ
หลังจากได้แบบแล้ว ให้เลือกวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกันตามแบบและชุดการขยายที่แตกต่างกัน รวมถึงเลเซอร์ การเจาะ CNC แผ่นตัด แม่พิมพ์ และวิธีการอื่น ๆ จากนั้นทำการขยายที่สอดคล้องกันตามแบบการเจาะ CNC ด้วยอิทธิพลของเครื่องมือ สำหรับชิ้นงานรูปทรงพิเศษบางชิ้นและการประมวลผลรูที่ผิดปกติ จะมีเสี้ยนขนาดใหญ่ที่ขอบ เพื่อดำเนินการประมวลผลการลบคมในภายหลัง ในเวลาเดียวกันก็มีผลกระทบบางอย่างต่อความแม่นยำของ ชิ้นงาน;การประมวลผลด้วยเลเซอร์ไม่มีขีดจำกัดเครื่องมือ ส่วนที่เรียบ เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานที่มีรูปร่างพิเศษ แต่สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กจะใช้เวลาในการประมวลผลนานกว่าโต๊ะวางอยู่ข้างตัวควบคุมตัวเลขและเลเซอร์ซึ่งเอื้อต่อการวางเพลตบนเครื่องจักรเพื่อการประมวลผลและลดภาระงานในการยกเพลต
วัสดุขอบที่ใช้งานได้บางชนิดจะถูกวางในตำแหน่งที่กำหนดเพื่อเตรียมวัสดุสำหรับทดสอบแม่พิมพ์ระหว่างการดัดงอหลังจากที่ชิ้นงานตัดขอบ เสี้ยน ติดต่อเพื่อทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น (กระบวนการขัด) หน้าสัมผัสของเครื่องตัดด้วยไฟล์แบนสำหรับการสร้างรูปร่าง สำหรับชิ้นงานตกแต่งเสี้ยนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นด้วยเครื่องเจียร หน้าสัมผัสรูเล็ก ๆ พร้อมการปรับเปลี่ยนไฟล์ขนาดเล็กที่สอดคล้องกัน ตามลำดับ เพื่อให้แน่ใจว่ารูปลักษณ์ที่สวยงาม ในเวลาเดียวกันการตกแต่งรูปลักษณ์ทำให้รับประกันการโค้งงอเมื่อวางตำแหน่ง ทำให้ชิ้นงานดัดบนตำแหน่งเครื่องดัดมีความสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีขนาดเท่ากัน
หลังจากการปั๊มเปล่า ให้เข้าสู่กระบวนการถัดไป และชิ้นงานต่างๆ จะเข้าสู่กระบวนการที่เกี่ยวข้องตามข้อกำหนดในการประมวลผลมีการดัด การโลดโผน การจับเจ่าและการแตะ การเชื่อมแบบจุด การขึ้นรูปนูน และความแตกต่างของส่วนบางครั้งหลังจากงอหนึ่งหรือสองครั้งแล้ว ควรกดน็อตหรือสตั๊ดให้แน่นในกรณีที่มีการขึ้นรูปนูนและความแตกต่างของส่วนในแม่พิมพ์ ควรพิจารณาการประมวลผลครั้งแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนในกระบวนการอื่นหลังการประมวลผล และการประมวลผลที่จำเป็นไม่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้หากมีตะขอที่ฝาบนหรือเปลือกล่าง ถ้าไม่มีการต่อชนหลังการดัด จะต้องดำเนินการก่อนการดัด


เวลาโพสต์: 29 พ.ย.-2022