การออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการผลิต

โดย Andy จากโรงงาน Baiyear
อัปเดตเมื่อวันที่ 31 ตุลาคม 2022

ยอมรับมอบหมายงาน
สมุดงานสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกมักจะเสนอโดยผู้ออกแบบชิ้นส่วน โดยมีเนื้อหาดังนี้:
1. แบบร่างอย่างเป็นทางการของชิ้นส่วนที่ได้รับการอนุมัติและลงนามแล้วและระบุเกรดและความโปร่งใสของพลาสติกที่ใช้
2. คำแนะนำหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก
3. ผลผลิต
4. ตัวอย่างชิ้นส่วนพลาสติก
โดยปกติแล้ว หนังสืองานการออกแบบแม่พิมพ์จะเสนอโดยช่างฝีมือชิ้นส่วนพลาสติกตามสมุดงานของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูป และผู้ออกแบบแม่พิมพ์จะออกแบบแม่พิมพ์ตามสมุดงานของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปและสมุดงานการออกแบบแม่พิมพ์
รวบรวม วิเคราะห์ และย่อยข้อมูลต้นฉบับ
รวบรวมและจัดเรียงการออกแบบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง กระบวนการขึ้นรูป อุปกรณ์การขึ้นรูป การตัดเฉือน และข้อมูลการประมวลผลพิเศษเพื่อใช้ในการออกแบบแม่พิมพ์
1. ย่อยแบบร่างของชิ้นส่วนพลาสติก ทำความเข้าใจการใช้ชิ้นส่วน และวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิค เช่น งานฝีมือและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนพลาสติกตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกในแง่ของรูปลักษณ์ ความโปร่งใสของสี และประสิทธิภาพคืออะไร โครงสร้างทางเรขาคณิต ความชัน และส่วนแทรกของชิ้นส่วนพลาสติกนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ ระดับของเส้นเชื่อมที่อนุญาต รูการหดตัว และข้อบกพร่องในการขึ้นรูปอื่น ๆ ไม่ว่าจะมีการเคลือบ การประกอบ การชุบด้วยไฟฟ้า การติดกาว การเจาะ และกระบวนการหลังการประมวลผลอื่น ๆเลือกขนาดที่มีความแม่นยำสูงสุดของชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อการวิเคราะห์เพื่อดูว่าค่าเผื่อการขึ้นรูปโดยประมาณนั้นต่ำกว่าค่าเผื่อของชิ้นส่วนพลาสติกหรือไม่ และสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่ตรงตามข้อกำหนดได้หรือไม่นอกจากนี้ จำเป็นต้องเข้าใจพารามิเตอร์กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกและกระบวนการขึ้นรูปของพลาสติกด้วย
2. ย่อยข้อมูลกระบวนการและวิเคราะห์ว่าข้อกำหนดสำหรับวิธีการขึ้นรูป รุ่นอุปกรณ์ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ประเภทโครงสร้างแม่พิมพ์ ฯลฯ ที่เสนอในสมุดงานกระบวนการมีความเหมาะสมหรือไม่ และสามารถนำไปปฏิบัติได้หรือไม่
วัสดุขึ้นรูปควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนพลาสติก และมีความลื่นไหล ความสม่ำเสมอ ไอโซโทรปี และความเสถียรทางความร้อนที่ดีตามวัตถุประสงค์ของชิ้นส่วนพลาสติก วัสดุขึ้นรูปควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการย้อมสี สภาวะการทำให้เป็นโลหะ คุณสมบัติการตกแต่ง ความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่จำเป็น ความโปร่งใสหรือการสะท้อนกลับที่ตรงกันข้าม การยึดเกาะหรือความสามารถในการเชื่อม
3. กำหนดวิธีการขึ้นรูป
ใช้วิธีการกดโดยตรง วิธีการหล่อ หรือวิธีการฉีด
4. เลือกอุปกรณ์การปั้น
แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นตามประเภทของอุปกรณ์การขึ้นรูป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพ ข้อมูลจำเพาะ และลักษณะของอุปกรณ์การขึ้นรูปต่างๆตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องฉีด ควรทราบข้อกำหนดต่อไปนี้: ความสามารถในการฉีด แรงดันในการจับยึด แรงดันการฉีด ขนาดการติดตั้งแม่พิมพ์ อุปกรณ์และขนาดตัวเป่า เส้นผ่านศูนย์กลางรูหัวฉีดและรัศมีทรงกลมของหัวฉีด ขนาดแหวนตำแหน่งของปลอกประตู ความหนาสูงสุดและต่ำสุดของแม่พิมพ์ ระยะชักของเทมเพลต ฯลฯ โปรดดูรายละเอียดในพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง
จำเป็นต้องประเมินขนาดของแม่พิมพ์เบื้องต้นและพิจารณาว่าสามารถติดตั้งและใช้งานแม่พิมพ์กับเครื่องฉีดที่เลือกได้หรือไม่

แผนโครงสร้างเฉพาะ
(1) กำหนดประเภทของแม่พิมพ์
เช่น การอัดแม่พิมพ์ (เปิด, กึ่งปิด, ปิด), แม่พิมพ์หล่อ, แม่พิมพ์ฉีด ฯลฯ
(2) กำหนดโครงสร้างหลักของประเภทแม่พิมพ์
การเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์ในอุดมคติคือการกำหนดอุปกรณ์การขึ้นรูปที่จำเป็น จำนวนช่องว่างที่เหมาะสม และภายใต้สภาวะที่เชื่อถือได้อย่างยิ่ง งานของแม่พิมพ์เองสามารถตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีกระบวนการและความประหยัดในการผลิตของชิ้นส่วนพลาสติกข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกคือเพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรง พื้นผิว และความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนพลาสติกความต้องการทางเศรษฐกิจของการผลิตคือการทำให้ต้นทุนของชิ้นส่วนพลาสติกต่ำ ประสิทธิภาพการผลิตสูง แม่พิมพ์สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง อายุการใช้งานยาวนาน และประหยัดแรงงาน
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อโครงสร้างของแม่พิมพ์และระบบแม่พิมพ์แต่ละแบบ ซึ่งมีความซับซ้อนมาก:
1. เค้าโครงช่องกำหนดจำนวนฟันผุและการจัดเรียงตามลักษณะทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนพลาสติก ข้อกำหนดความแม่นยำของมิติ ขนาดชุด ความยากในการผลิตแม่พิมพ์ และต้นทุนแม่พิมพ์
สำหรับแม่พิมพ์ฉีดความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกคือเกรด 3 และเกรด 3a น้ำหนักคือ 5 กรัม ใช้ระบบ gating ชุบแข็ง และจำนวนฟันผุคือ 4-6ชิ้นส่วนพลาสติกมีความแม่นยำทั่วไป (เกรด 4-5) การขึ้นรูป วัสดุเป็นวัสดุผลึกบางส่วน และจำนวนฟันผุสามารถ 16-20;น้ำหนักของชิ้นส่วนพลาสติกคือ 12-16 กรัมและจำนวนฟันผุคือ 8-12และชิ้นส่วนพลาสติกน้ำหนัก 50-100 กรัม สามารถเลือกจำนวนช่องได้ 4-8 ช่องสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกอสัณฐาน จำนวนช่องที่แนะนำคือ 24-48, 16-32 และ 6-10เมื่อน้ำหนักของชิ้นส่วนพลาสติกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง จะไม่ค่อยมีการใช้แม่พิมพ์แบบหลายช่องสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีเกรด 7-9 จำนวนฟันผุสูงสุดจะเพิ่มขึ้น 50% เมื่อเทียบกับพลาสติกที่มีเกรด 4-5 ที่ระบุไว้
2. กำหนดพื้นผิวการกลึงตัดตำแหน่งของพื้นผิวการแยกส่วนควรเอื้อต่อการแปรรูปแม่พิมพ์ ไอเสีย การถอดแบบและการขึ้นรูป และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก
3. กำหนดระบบเกต (รูปร่าง ตำแหน่ง และขนาดของเมนรันเนอร์ ซับรันเนอร์ และเกต) และระบบไอเสีย (วิธีไอเสีย ตำแหน่ง และขนาดของร่องไอเสีย)
4. เลือกวิธีการดีดออก (ก้านอีเจ็คเตอร์ ท่ออีเจ็คเตอร์ แผ่นกด ตัวดีดแบบรวม) และกำหนดวิธีการรักษาการตัดด้านล่างและวิธีการดึงแกน
5. กำหนดวิธีการทำความเย็นและทำความร้อน รูปร่างและตำแหน่งของร่องทำความร้อนและความเย็น และตำแหน่งการติดตั้งองค์ประกอบความร้อน
6. ตามวัสดุแม่พิมพ์ การคำนวณความแข็งแรงหรือข้อมูลเชิงประจักษ์ กำหนดความหนาและขนาดโดยรวมของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ โครงสร้างรูปร่าง และตำแหน่งของการเชื่อมต่อทั้งหมด การวางตำแหน่ง และชิ้นส่วนนำทาง
7. กำหนดรูปแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนการขึ้นรูปหลักและชิ้นส่วนโครงสร้าง
8. พิจารณาความแข็งแรงของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ ให้คำนวณขนาดการทำงานของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป
หากปัญหาข้างต้นได้รับการแก้ไข รูปแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์จะได้รับการแก้ไขตามธรรมชาติในเวลานี้คุณควรเริ่มวาดภาพร่างโครงสร้างแม่พิมพ์เพื่อเตรียมการวาดภาพอย่างเป็นทางการ
ประการที่สี่ วาดแผนผังแม่พิมพ์
จำเป็นต้องวาดตามมาตรฐานการวาดภาพแห่งชาติ แต่จำเป็นต้องรวมมาตรฐานโรงงานและวิธีการวาดแบบกำหนดเองของโรงงานที่ไม่ได้กำหนดไว้โดยประเทศด้วย
ก่อนที่จะวาดแบบประกอบทั่วไปของแม่พิมพ์ ควรวาดแบบกระบวนการ และควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของการวาดชิ้นส่วนและข้อมูลกระบวนการขนาดที่รับประกันโดยกระบวนการถัดไปควรทำเครื่องหมายด้วยคำว่า "ขนาดกระบวนการ" บนภาพวาดหากไม่มีการตัดเฉือนอื่นใดหลังจากการขึ้นรูป ยกเว้นการซ่อมแซมครีบ กระบวนการเขียนแบบจะเหมือนกับการวาดชิ้นส่วนทุกประการ
วิธีที่ดีที่สุดคือทำเครื่องหมายหมายเลขชิ้นส่วน ชื่อ วัสดุ อัตราการหดตัวของวัสดุ สเกลการวาด ฯลฯ ไว้ใต้แผนภาพกระบวนการโดยปกติแล้ว กระบวนการจะถูกวาดบนแบบประกอบแม่พิมพ์
1. วาดแผนภาพโครงสร้างการประกอบทั่วไป
ภาพวาดการประกอบทั่วไปควรวาดในอัตราส่วน 1:1 ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยเริ่มจากช่อง และวาดมุมมองหลักและมุมมองอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน
ห้า การเขียนแบบประกอบแม่พิมพ์ควรมีดังต่อไปนี้:
1. โครงสร้างชิ้นส่วนขึ้นรูปแม่พิมพ์
2. รูปแบบโครงสร้างระบบเทและระบบไอเสีย
3. วิธีการแยกพื้นผิวและวิธีการแยกชิ้นส่วน
4. โครงสร้างรูปร่างและชิ้นส่วนเชื่อมต่อทั้งหมด ตำแหน่ง และตำแหน่งของชิ้นส่วนนำทาง
5. ทำเครื่องหมายขนาดความสูงของคาวิตี้ (ไม่จำเป็น ตามความจำเป็น) และขนาดโดยรวมของแม่พิมพ์
6. เครื่องมือเสริม (การถอดเครื่องมือถอดแม่พิมพ์ เครื่องมือสอบเทียบ ฯลฯ)
7. ระบุหมายเลขชิ้นส่วนทั้งหมดตามลำดับและกรอกรายการโดยละเอียด
8. ทำเครื่องหมายข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำในการใช้งาน
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการผลิต โปรดติดต่อฉันได้เลย ฉันจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อตอบคุณ และฉันจะตอบสนองความต้องการของคุณอย่างแน่นอน
ติดต่อ：แอนดี้ หยาง
แอปอะไร: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com