โดย Andy จากโรงงาน Baiyear
อัปเดตเมื่อวันที่ 2 พฤศจิกายน 2022
นี่คือศูนย์ข่าวของอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปของ Baiyearต่อไป Baiyear จะแบ่งกระบวนการฉีดขึ้นรูปออกเป็นหลายบทความเพื่อแนะนำการวิเคราะห์วัตถุดิบของกระบวนการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากมีเนื้อหามากเกินไปต่อไปเป็นบทความที่หก
(14)PPO (โพลีฟีนลีนอีเทอร์)
1. ผลการดำเนินงานของ อ.ส.ค
โพลีฟีนลีนออกไซด์คือโพลี-2,6-dimethyl-1,4-phenylene ออกไซด์หรือที่เรียกว่าโพลีฟีนลีนออกไซด์ชื่อภาษาอังกฤษ Polyphenyleneoxiole (เรียกว่า PPO) โพลีฟีนลีนอีเทอร์ดัดแปลงถูกดัดแปลงด้วยโพลีสไตรีนหรือโพลีเมอร์อื่น ๆโพลีฟีนลีนอีเทอร์ทางเพศเรียกว่า MPPO
PPO (NORLY) เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติครบวงจรดีเยี่ยมมีความแข็งสูงกว่า PA, POM และ PC มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแข็งแกร่งดี ทนความร้อนได้ดี (อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนคือ 126°C) และความเสถียรของมิติสูง (อุณหภูมิการหดตัว)อัตรา 0.6%) การดูดซึมน้ำต่ำ (น้อยกว่า 0.1%)ข้อเสียคือไม่เสถียรต่อรังสีอัลตราไวโอเลต ราคาสูง และปริมาณยาน้อย
PPO ไม่เป็นพิษ โปร่งใส มีความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำ และมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยม ต้านทานการผ่อนคลายความเครียด ต้านทานการคืบ ทนความร้อน ทนน้ำ และต้านทานไอน้ำคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีในช่วงอุณหภูมิและความถี่ที่หลากหลาย ไม่มีการไฮโดรไลซิส การหดตัวของแม่พิมพ์เล็กน้อย สารหน่วงไฟและดับไฟได้เอง ความต้านทานต่ำต่อกรดอนินทรีย์ ด่าง ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก ไฮโดรคาร์บอนฮาโลเจน น้ำมัน ฯลฯ บวมง่ายหรือ การแตกร้าวจากความเครียด ข้อเสียเปรียบหลักคือการไหลได้ไม่ดี การประมวลผลและการขึ้นรูปยาก การใช้งานจริงส่วนใหญ่เป็น MPPO (ส่วนผสม PPO หรือโลหะผสม) เช่นการปรับเปลี่ยน PS ของ PPO สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมาก ปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดและผลกระทบ ประสิทธิภาพการต้านทาน ลดต้นทุน เพียงลดความต้านทานความร้อนและความเงาลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
โพลีเมอร์ดัดแปลง ได้แก่ PS (รวมถึง HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS และอีลาสโตเมอร์ต่างๆ, โพลีไซลอกเซน, พาราฟิน PPO ที่ดัดแปลงด้วย PS ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุด MPPO เป็นโลหะผสมพลาสติกวิศวกรรมทั่วไปที่ใช้มากที่สุดMPPO พันธุ์ใหญ่ได้แก่ PPO/PS, PPO/PA/อีลาสโตเมอร์ และโลหะผสมอีลาสโตเมอร์ PPO/PBT
2. ลักษณะกระบวนการของ PPO:
PPO มีความหนืดหลอมเหลวสูง มีความลื่นไหลต่ำ และมีสภาวะการประมวลผลสูงก่อนแปรรูป จะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100-120 °C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง อุณหภูมิในการขึ้นรูปอยู่ที่ 270-320 °C และควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไว้ที่ 75-95 °Cกำลังประมวลผล.ในกระบวนการผลิตพลาสติกเบียร์พลาสติกนี้ รูปแบบการไหลของเจ็ท (รูปแบบคดเคี้ยว) ง่ายต่อการผลิตที่ด้านหน้าหัวฉีด และช่องการไหลของหัวฉีดควรมีขนาดใหญ่กว่า
ความหนาขั้นต่ำอยู่ในช่วง 0.060 ถึง 0.125 นิ้วสำหรับการขึ้นรูปมาตรฐาน และ 0.125 ถึง 0.250 นิ้วสำหรับโฟมโครงสร้าง และช่วงความไวไฟตั้งแต่ UL94 HB ถึง VO
3. ช่วงการใช้งานทั่วไป:
PPO และ MPPO สามารถแปรรูปได้ด้วยวิธีการประมวลผลที่หลากหลาย เช่น การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป การขึ้นรูป การเกิดฟองและการชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบสูญญากาศ การแปรรูปด้วยเครื่องพิมพ์ ฯลฯ เนื่องจากมีความหนืดหลอมเหลวสูงและอุณหภูมิในการประมวลผลสูง
PPO และ MPPO ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้า รถยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน อุปกรณ์สำนักงาน และเครื่องจักรอุตสาหกรรม ฯลฯ โดยใช้ MPPO สำหรับการทนความร้อน ทนต่อแรงกระแทก ความคงตัวของมิติ ทนต่อรอยขีดข่วน และต้านทานการลอก
ความสามารถในการทาสีและคุณสมบัติทางไฟฟ้า: ใช้ทำแผงหน้าปัดรถยนต์ ตะแกรงหม้อน้ำ ตะแกรงลำโพง คอนโซล กล่องฟิวส์ กล่องรีเลย์ ขั้วต่อ ฝาครอบล้อใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์เพื่อผลิตตัวเชื่อมต่อ แกนม้วนขดลวด รีเลย์สวิตชิ่ง อุปกรณ์ปรับแต่ง จอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ ตัวเก็บประจุแบบแปรผัน อุปกรณ์เสริมแบตเตอรี่ ไมโครโฟน และส่วนประกอบอื่นๆ
เครื่องใช้ในครัวเรือนใช้สำหรับโทรทัศน์ กล้องถ่ายรูป เทปวิดีโอ เครื่องบันทึกเทป เครื่องปรับอากาศ เครื่องทำความร้อน หม้อหุงข้าว และชิ้นส่วนอื่นๆสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนภายนอกและส่วนประกอบสำหรับเครื่องถ่ายเอกสาร, ระบบคอมพิวเตอร์, เครื่องพิมพ์, เครื่องแฟกซ์ ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นกล้อง, ตัวจับเวลา, ปั๊มน้ำ, เปลือกโบลเวอร์และชิ้นส่วน, เกียร์เงียบ, ท่อ, ตัววาล์ว, เครื่องมือผ่าตัด เครื่องฆ่าเชื้อ และชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์อื่นๆ
การเป่าขึ้นรูปขนาดใหญ่สามารถใช้กับชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดใหญ่ เช่น สปอยเลอร์ กันชน และการขึ้นรูปที่มีฟองต่ำเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแกร่งสูง มีมิติคงตัว การดูดซับเสียงที่ดีเยี่ยม และโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน เช่น เปลือกเครื่องจักร ฐาน ภายในต่างๆ ตัวยึดและการออกแบบมีอิสระอย่างมาก และผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบา
(15)PBT โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต
1. ประสิทธิภาพของ PBT:
PBT เป็นหนึ่งในเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมที่ทนทานที่สุดเป็นวัสดุกึ่งผลึกที่มีเสถียรภาพทางเคมี ความแข็งแรงทางกล คุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า และเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีมากวัสดุเหล่านี้มีเสถียรภาพที่ดีในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย และ PBT มีคุณสมบัติในการดูดความชื้นต่ำมากความต้านทานแรงดึงของ PBT ที่ไม่เสริมแรงคือ 50MPa และความต้านทานแรงดึงของ PBT ชนิดเติมแต่งแก้วคือ 170MPaสารเติมแต่งแก้วมากเกินไปจะทำให้วัสดุเปราะ
PBT;การตกผลึกเกิดขึ้นเร็วมาก ซึ่งจะทำให้เกิดการโค้งงอเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอสำหรับวัสดุที่มีสารเติมแต่งแก้ว การหดตัวในทิศทางกระบวนการสามารถลดลงได้ แต่การหดตัวในทิศทางตั้งฉากกับกระบวนการโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับการหดตัวของวัสดุทั่วไป
อัตราการหดตัวของวัสดุทั่วไปอยู่ระหว่าง 1.5% ถึง 2.8%วัสดุที่มีสารเติมแต่งแก้ว 30% จะหดตัวระหว่าง 0.3% ถึง 1.6%จุดหลอมเหลว (225% ℃) และอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปอุณหภูมิสูงต่ำกว่าวัสดุ PETอุณหภูมิการทำให้อ่อนลงของ Vicat คือประมาณ 170°Cอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว) อยู่ระหว่าง 22°C ถึง 43°C
เนื่องจากอัตราการตกผลึกของ PBT สูง ความหนืดจึงต่ำมาก และรอบเวลาของการแปรรูปชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปจะต่ำ
2. ลักษณะกระบวนการของ PBT:
การอบแห้ง: วัสดุนี้สามารถไฮโดรไลซ์ได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นการทำให้แห้งก่อนแปรรูปจึงเป็นสิ่งสำคัญสภาวะการอบแห้งที่แนะนำในอากาศคือ 120C เป็นเวลา 6~8 ชั่วโมง หรือ 150C เป็นเวลา 2~4 ชั่วโมง
ความชื้นต้องน้อยกว่า 0.03%หากทำให้แห้งด้วยเครื่องดูดความชื้นแบบดูดความชื้น สภาวะที่แนะนำคือ 150°C เป็นเวลา 2.5 ชั่วโมงอุณหภูมิในการประมวลผลคือ 225~275°C และอุณหภูมิที่แนะนำคือ 250°Cสำหรับวัสดุที่ไม่เสริมแรง อุณหภูมิของแม่พิมพ์คือ 40~60°Cช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ควรได้รับการออกแบบอย่างดีเพื่อลดการโค้งงอของชิ้นส่วนพลาสติกการกระจายความร้อนจะต้องรวดเร็วและสม่ำเสมอ
เส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำของช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์คือ 12 มม.แรงดันการฉีดอยู่ในระดับปานกลาง (สูงถึง 1,500 บาร์) และความเร็วในการฉีดควรเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (เนื่องจาก PBT แข็งตัวเร็วมาก)รันเนอร์และเกท: ขอแนะนำให้ใช้รันเนอร์แบบวงกลมเพื่อเพิ่มการส่งผ่านแรงดัน (สูตรประสบการณ์: เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ = ความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก + 1.5 มม.)
สามารถใช้ประตูได้หลายประเภทสามารถใช้นักวิ่งร้อนได้ แต่ควรระมัดระวังเพื่อป้องกันการรั่วซึมและการเสื่อมสภาพของวัสดุเส้นผ่านศูนย์กลางประตูควรอยู่ระหว่าง 0.8~1.0*t โดยที่ t คือความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกหากเป็นประตูใต้น้ำ แนะนำให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 0.75 มม.
3. ช่วงการใช้งานทั่วไป:
เครื่องใช้ในครัวเรือน (ใบมีดแปรรูปอาหาร ส่วนประกอบเครื่องดูดฝุ่น พัดลมไฟฟ้า ฝาครอบเครื่องเป่าผม อุปกรณ์ชงกาแฟ ฯลฯ) อุปกรณ์ไฟฟ้า (สวิตช์ ตัวเรือนมอเตอร์ กล่องฟิวส์ ปุ่มแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์ ฯลฯ) อุตสาหกรรมยานยนต์ (ตะแกรงหม้อน้ำ, แผงตัวถัง ฝาครอบล้อ ส่วนประกอบประตูและหน้าต่าง ฯลฯ
มีการแนะนำความรู้มากมายในด้านนี้หากต้องการความรู้อื่นๆ เพิ่มเติม Baiyear จะอัปเดตโดยเร็วที่สุดเราจะอัปเดตวัตถุดิบพลาสติก, กระบวนการฉีดขึ้นรูป, การแนะนำอุปกรณ์การฉีดขึ้นรูป, การออกแบบแม่พิมพ์, การแกะสลักแม่พิมพ์, การแนะนำอุปกรณ์การทำแม่พิมพ์, การแปรรูปโลหะแผ่น, ข่าวความรู้เกี่ยวกับการผลิตกล่องกระจาย, การผลิตกล่องโลหะ, การแนะนำอุปกรณ์แปรรูปโลหะแผ่น, กันน้ำ กล่องรวมสัญญาณ ฝาปิดหน้าต่างกันน้ำ ฯลฯ หากสนใจความรู้ข้างต้น สามารถติดต่อได้ตลอดเวลา เรายินดีให้บริการและหวังว่าจะมาถึง
ติดต่อ：แอนดี้ หยาง
แอปอะไร: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
เวลาโพสต์: 29 พ.ย.-2022
