กระบวนการฉีดพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป (4)

โดย Andy จากโรงงาน Baiyear
อัปเดตเมื่อวันที่ 2 พฤศจิกายน 2022

นี่คือศูนย์ข่าวของอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปของ Baiyearต่อไป Baiyear จะแบ่งกระบวนการฉีดขึ้นรูปออกเป็นหลายบทความเพื่อแนะนำการวิเคราะห์วัตถุดิบของกระบวนการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากมีเนื้อหามากเกินไปต่อไปเป็นบทความที่สี่

(8)พีพี (โพลีโพรพิลีน)
1. ประสิทธิภาพของพีพี
PP เป็นโพลีเมอร์ที่มีผลึกสูงในบรรดาพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป PP นั้นเบาที่สุด โดยมีความหนาแน่นเพียง 0.91g/cm3 (เล็กกว่าน้ำ)ในบรรดาพลาสติกเอนกประสงค์ PP มีความต้านทานความร้อนได้ดีที่สุด อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนอยู่ที่ 80-100 ℃ และสามารถต้มในน้ำเดือดได้PP มีความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดที่ดีและอายุการใช้งานของความล้าจากการดัดงอสูง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "กาวพับ"
ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของ PP นั้นดีกว่าวัสดุ PEผลิตภัณฑ์ PP มีน้ำหนักเบา มีความเหนียวดี และทนต่อสารเคมีได้ดีข้อเสียของ PP: ความแม่นยำของมิติต่ำ ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ ทนต่อสภาพอากาศไม่ดี ง่ายต่อการสร้าง "ความเสียหายของทองแดง" มีปรากฏการณ์หลังการหดตัว และหลังจากการรื้อถอน จะมีอายุง่าย เปราะ และเปลี่ยนรูปได้ง่ายPP เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเส้นใยเนื่องจากมีความสามารถในการทำสี มีคุณสมบัติทนต่อการเสียดสีและสารเคมี และสภาวะทางเศรษฐกิจที่เอื้ออำนวย
PP เป็นวัสดุกึ่งผลึกมันยากกว่าและมีจุดหลอมเหลวสูงกว่า PEเนื่องจากโฮโมโพลีเมอร์ PP มีความเปราะมากที่อุณหภูมิสูงกว่า 0 °C วัสดุ PP เชิงพาณิชย์จำนวนมากจึงเป็นโคโพลีเมอร์แบบสุ่มที่เติมเอทิลีน 1 ถึง 4% หรือโคโพลีเมอร์ปากคีบที่มีปริมาณเอทิลีนสูงกว่าวัสดุ PP ชนิดโคโพลีเมอร์มีอุณหภูมิการบิดเบือนเนื่องจากความร้อนต่ำกว่า (100 ° C) ความโปร่งใสต่ำ ความเงาต่ำ ความแข็งแกร่งต่ำ แต่มีแรงกระแทกที่แข็งแกร่งกว่าความแข็งแรงของ PP เพิ่มขึ้นตามปริมาณเอทิลีนที่เพิ่มขึ้น
อุณหภูมิการทำให้อ่อนตัวของ Vicat ของ PP คือ 150°Cเนื่องจากมีความเป็นผลึกในระดับสูง วัสดุนี้จึงมีความแข็งผิวและคุณสมบัติต้านทานการขีดข่วนได้ดี

PP ไม่มีปัญหาการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อมโดยทั่วไป PP จะถูกดัดแปลงโดยการเติมเส้นใยแก้ว สารเติมแต่งที่เป็นโลหะ หรือยางเทอร์โมพลาสติกอัตราการไหลของ MFR ของ PP อยู่ระหว่าง 1 ถึง 40 วัสดุ PP ที่มี MFR ต่ำมีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าแต่มีความเหนียวน้อยกว่าสำหรับวัสดุ MFR เดียวกัน ความแข็งแรงของประเภทโคโพลีเมอร์จะสูงกว่าความแข็งแรงของประเภทโฮโมโพลีเมอร์
เนื่องจากการตกผลึก อัตราการหดตัวของ PP จึงค่อนข้างสูง โดยทั่วไปคือ 1.8~2.5%และความสม่ำเสมอของทิศทางของการหดตัวนั้นดีกว่าวัสดุเช่น HDPE มากการเติมสารเติมแต่งแก้ว 30% สามารถลดการหดตัวได้ถึง 0.7%
 
วัสดุ PP ทั้งโฮโมโพลีเมอร์และโคโพลีเมอร์มีความต้านทานการดูดซับความชื้นได้ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง และต้านทานการละลายได้ดีเยี่ยมอย่างไรก็ตาม PP ก็ไม่ทนทานต่อตัวทำละลายอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน (เช่น เบนซิน) ตัวทำละลายคลอรีนไฮโดรคาร์บอน (คาร์บอนเตตราคลอไรด์) ฯลฯ นอกจากนี้ PP ก็ไม่ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงเท่ากับ PE อีกด้วย
2. ลักษณะกระบวนการของ PP
PP มีการไหลที่ดีที่อุณหภูมิหลอมเหลวและประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดีPP มีสองลักษณะในการประมวลผล:
หนึ่ง: ความหนืดของพลาสติกหลอม PP จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญตามการเพิ่มขึ้นของอัตราเฉือน (อุณหภูมิจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้อยลง)
ประการที่สอง: ระดับของการวางแนวโมเลกุลสูงและอัตราการหดตัวมีขนาดใหญ่อุณหภูมิการประมวลผลของ PP คือ 220~275℃ไม่ควรเกิน 275 ℃มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี (อุณหภูมิการสลายตัวคือ 310°C) แต่ที่อุณหภูมิสูง (270-300°C) มันจะอยู่ในถังเป็นเวลานานมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการย่อยสลายได้เนื่องจากความหนืดของ PP ลดลงอย่างมากตามการเพิ่มขึ้นของความเร็วเฉือน การเพิ่มแรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดจะช่วยเพิ่มความลื่นไหล และปรับปรุงการหดตัวและการเสียรูปของการหดตัวแนะนำให้ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ (40~80°C) 50°C
ระดับของการตกผลึกจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นหลัก ซึ่งควรควบคุมภายในช่วง 30-50 °CPP หลอมละลายสามารถผ่านช่องว่างแม่พิมพ์ที่แคบมากและมีลักษณะเป็นเดรปในระหว่างกระบวนการหลอม PP จะต้องดูดซับความร้อนฟิวชันจำนวนมาก (ความร้อนจำเพาะที่มากขึ้น) และผลิตภัณฑ์จะร้อนขึ้นหลังจากถูกดีดออกจากแม่พิมพ์
วัสดุ PP ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งในระหว่างการประมวลผล และการหดตัวและความเป็นผลึกของ PP นั้นต่ำกว่าของ PEความเร็วในการฉีด โดยปกติแล้วการฉีดด้วยความเร็วสูงสามารถใช้เพื่อลดแรงดันภายในได้หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควรใช้การฉีดด้วยความเร็วต่ำลงที่อุณหภูมิสูงขึ้นแรงดันฉีด: สูงถึง 1,800bar
รันเนอร์และประตู: สำหรับรันเนอร์แบบเย็น เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ทั่วไปจะมีตั้งแต่ 4 ถึง 7 มม.ขอแนะนำให้ใช้เดือยและรันเนอร์ที่มีตัวกลมสามารถใช้ประตูได้ทุกประเภทเส้นผ่านศูนย์กลางเกตทั่วไปมีตั้งแต่ 1 ถึง 1.5 มม. แต่สามารถใช้เกตที่มีขนาดเล็กเพียง 0.7 มม. ได้เช่นกันสำหรับประตูขอบ ความลึกของประตูขั้นต่ำควรเป็นครึ่งหนึ่งของความหนาของผนังความกว้างของประตูขั้นต่ำควรมีอย่างน้อยสองเท่าของความหนาของผนัง และวัสดุ PP สามารถใช้ระบบทางวิ่งร้อนได้อย่างเต็มที่
PP เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเส้นใยเนื่องจากมีความสามารถในการทำสี มีคุณสมบัติทนต่อการเสียดสีและสารเคมี และสภาวะทางเศรษฐกิจที่เอื้ออำนวย
3. ช่วงการใช้งานทั่วไป:
อุตสาหกรรมยานยนต์ (ส่วนใหญ่ใช้ PP กับสารเติมแต่งที่เป็นโลหะ เช่น บังโคลน ท่อระบายอากาศ พัดลม ฯลฯ) เครื่องใช้ไฟฟ้า (แผ่นรองประตูเครื่องล้างจาน ท่อระบายอากาศเครื่องเป่า โครงและฝาครอบเครื่องซักผ้า แผ่นรองประตูตู้เย็น ฯลฯ) สินค้าอุปโภคบริโภครายวัน (สนามหญ้า และอุปกรณ์จัดสวน เช่น เครื่องตัดหญ้า สปริงเกอร์ เป็นต้น)
การฉีดขึ้นรูปเป็นตลาดที่ใหญ่เป็นอันดับสองสำหรับโฮโมโพลีเมอร์ PP ซึ่งรวมถึงบรรจุภัณฑ์ ตัวปิด การใช้งานในยานยนต์ ของใช้ในครัวเรือน ของเล่น และการใช้งานอื่นๆ อีกมากมายสำหรับผู้บริโภคและอุตสาหกรรม

(9)PA (ไนลอน)
1. ผลการดำเนินงานของ PA
PA ยังเป็นพลาสติกแบบผลึก (ไนลอนเป็นเรซินผลึกสีขาวขุ่นแบบโปร่งแสงเชิงมุมที่เหนียว)ในฐานะพลาสติกวิศวกรรม น้ำหนักโมเลกุลของไนลอนโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 15,000-30,000 และมีหลายพันธุ์ไนลอน 6, ไนลอน 66 และไนลอน 1010 ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการฉีดขึ้นรูป ไนลอน 610 เป็นต้น
ไนลอนมีความเหนียว ทนต่อการสึกหรอและการหล่อลื่นในตัวเอง และข้อดีของมันคือส่วนใหญ่มีความแข็งแรงเชิงกลอินทรีย์สูง ความเหนียวที่ดี ทนต่อความเมื่อยล้า พื้นผิวเรียบ จุดอ่อนสูง ทนความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ความต้านทานการสึกหรอ การหล่อลื่นในตัวเอง การดูดซับแรงกระแทก และลดเสียงรบกวน ทนน้ำมัน ทนกรดอ่อน ทนด่างและทนต่อตัวทำละลายทั่วไป ฉนวนไฟฟ้าดี ดับไฟได้เอง ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ทนต่อสภาพอากาศได้ดี
ข้อเสียคือการดูดซึมน้ำมีขนาดใหญ่ และคุณสมบัติการย้อมสีไม่ดี ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของมิติและคุณสมบัติทางไฟฟ้าการเสริมแรงด้วยเส้นใยสามารถลดอัตราการดูดซึมน้ำและช่วยให้สามารถทำงานได้ภายใต้อุณหภูมิสูงและความชื้นสูงไนลอนมีความสัมพันธ์ที่ดีกับใยแก้ว (สามารถใช้งานได้นานที่อุณหภูมิ 100°C) ทนต่อการกัดกร่อน น้ำหนักเบา และขึ้นรูปได้ง่ายข้อเสียเปรียบหลักของ PA คือ: ดูดซับน้ำได้ง่าย ข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดสำหรับการฉีดขึ้นรูป และความเสถียรของขนาดต่ำเนื่องจากความร้อนจำเพาะสูง ผลิตภัณฑ์จึงร้อน
PA66 เป็นความแข็งแรงเชิงกลสูงสุดและเป็นชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในซีรีส์ PAมีความเป็นผลึกสูง จึงมีความแข็งแกร่ง ความแข็ง และทนความร้อนสูงPA1010 ถูกสร้างขึ้นครั้งแรกในประเทศของฉันในปี 1958 โดยมีความโปร่งแสง ความถ่วงจำเพาะต่ำ ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นสูง การดูดซึมน้ำต่ำกว่า PA66 และความเสถียรของขนาดที่เชื่อถือได้
ในบรรดาไนลอน ไนลอน 66 มีความแข็งและความแข็งแกร่งสูงที่สุด แต่มีความแข็งแย่ที่สุดไนลอนต่างๆ จะถูกจัดเรียงตามความเหนียว: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
ความไวไฟของไนลอนคือ ULS44-2 ดัชนีออกซิเจนคือ 24-28 อุณหภูมิการสลายตัวของไนลอนอยู่ที่> 299 ℃ และการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองจะเกิดขึ้นที่ 449~499 ℃ไนลอนมีความลื่นไหลในการหลอมที่ดี ดังนั้นความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์จึงอาจมีขนาดเล็กเพียง 1 มม.
2. ลักษณะกระบวนการของ PA
2.1.PA ดูดซับความชื้นได้ง่าย ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งสนิทก่อนแปรรูป และควรควบคุมปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.3%วัตถุดิบแห้งดีและความมันวาวของผลิตภัณฑ์สูง มิฉะนั้นจะหยาบ และ PA จะไม่ค่อยๆ อ่อนลงตามอุณหภูมิความร้อนที่เพิ่มขึ้น แต่จะอ่อนตัวลงในช่วงอุณหภูมิแคบใกล้กับจุดหลอมเหลวการไหลเกิดขึ้น (แตกต่างจาก PS, PE, PP ฯลฯ)
ความหนืดของ PA ต่ำกว่าเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ มาก และช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวก็แคบ (เพียงประมาณ 5 ℃)PA มีความลื่นไหลที่ดี เติมและขึ้นรูปได้ง่าย และถอดออกง่ายหัวฉีดมีแนวโน้มที่จะ "น้ำลายไหล" และกาวต้องมีขนาดใหญ่ขึ้น
PA มีจุดหลอมเหลวสูงและจุดเยือกแข็งสูงวัสดุที่หลอมละลายในแม่พิมพ์จะแข็งตัวได้ตลอดเวลาเนื่องจากอุณหภูมิลดลงต่ำกว่าจุดหลอมเหลว ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อความสมบูรณ์ของการขึ้นรูปเติมดังนั้นจึงต้องใช้การฉีดความเร็วสูง (โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือไหลยาว)แม่พิมพ์ไนลอนควรมีมาตรการไอเสียที่เพียงพอ
ในสถานะหลอมเหลว PA มีเสถียรภาพทางความร้อนต่ำและย่อยสลายได้ง่ายอุณหภูมิของถังไม่ควรเกิน 300 °C และเวลาในการทำความร้อนของวัสดุที่หลอมละลายในถังไม่ควรเกิน 30 นาทีPA มีข้อกำหนดสูงเกี่ยวกับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และความเป็นผลึกสามารถควบคุมได้ด้วยอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ต้องการ
อุณหภูมิแม่พิมพ์ของวัสดุ PA ควรอยู่ที่ 50-90°C อุณหภูมิการประมวลผลของ PA1010 ควรอยู่ที่ 220-240°C และอุณหภูมิการประมวลผลของ PA66 คือ 270-290°Cบางครั้งผลิตภัณฑ์ PA จำเป็นต้องมี "การอบอ่อน" หรือ "การปรับสภาพความชื้น" ตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
2.2.PA12 ก่อนการประมวลผลโพลีเอไมด์ 12 หรือไนลอน 12 ควรรักษาความชื้นไว้ต่ำกว่า 0.1%หากเก็บวัสดุโดยสัมผัสกับอากาศ แนะนำให้ทำให้แห้งในอากาศร้อนที่อุณหภูมิ 85C เป็นเวลา 4~5 ชั่วโมงหากเก็บวัสดุไว้ในภาชนะสุญญากาศ จะสามารถใช้งานได้ทันทีหลังจากปรับสมดุลอุณหภูมิเป็นเวลา 3 ชั่วโมงอุณหภูมิหลอมละลายอยู่ที่ 240 ~ 300C;สำหรับวัสดุธรรมดาไม่ควรเกิน 310C และสำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟ ไม่ควรเกิน 270C
อุณหภูมิแม่พิมพ์: 30~40C สำหรับวัสดุที่ไม่เสริมแรง 80~90C สำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบางหรือพื้นที่ขนาดใหญ่ และ 90~100C สำหรับวัสดุเสริมแรงการเพิ่มอุณหภูมิจะทำให้ความเป็นผลึกของวัสดุเพิ่มขึ้นการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ PA12แรงดันการฉีด: สูงถึง 1,000bar (แนะนำให้ใช้แรงดันการถือครองต่ำและอุณหภูมิหลอมเหลวสูง)ความเร็วในการฉีด: ความเร็วสูง (ดีกว่าสำหรับวัสดุที่มีสารเติมแต่งแก้ว)
รันเนอร์และเกท: สำหรับวัสดุที่ไม่มีสารเติมแต่ง เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ควรอยู่ที่ประมาณ 30 มม. เนื่องจากวัสดุมีความหนืดต่ำสำหรับวัสดุเสริมแรง ต้องใช้รันเนอร์ขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5~8 มม.รูปร่างของนักวิ่งควรเป็นวงกลมทั้งหมดพอร์ตการฉีดควรสั้นที่สุด
สามารถใช้ประตูได้หลายรูปแบบอย่าใช้ประตูเล็กกับชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่ เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดดันมากเกินไปหรือการหดตัวมากเกินไปบนชิ้นส่วนพลาสติกความหนาของประตูควรเท่ากับความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกหากใช้ประตูใต้น้ำ แนะนำให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 0.8 มม.แม่พิมพ์วิ่งร้อนมีประสิทธิภาพ แต่ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุรั่วหรือแข็งตัวที่หัวฉีดหากใช้ hot runner ขนาดเกตควรเล็กกว่าของ cold runner
2.3.PA6 Polyamide 6 หรือ Nylon 6: เนื่องจาก PA6 สามารถดูดซับความชื้นได้ง่าย จึงควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการทำให้แห้งก่อนแปรรูปหากบรรจุวัสดุในบรรจุภัณฑ์กันน้ำ ควรปิดภาชนะให้แน่นหากความชื้นมากกว่า 0.2% แนะนำให้ตากในอากาศร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 80C เป็นเวลา 16 ชั่วโมงหากวัสดุสัมผัสกับอากาศนานกว่า 8 ชั่วโมง แนะนำให้ทำให้แห้งแบบสุญญากาศที่อุณหภูมิ 105C นานกว่า 8 ชั่วโมง
อุณหภูมิหลอมละลาย: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C สำหรับพันธุ์เสริมอุณหภูมิแม่พิมพ์: 80~90C.อุณหภูมิของแม่พิมพ์ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเป็นผลึก ซึ่งจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนพลาสติกด้วยความเป็นผลึกมีความสำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง ดังนั้นอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำคือ 80~90C
แนะนำให้ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางและผ่านกระบวนการนานกว่าการเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของชิ้นส่วนพลาสติกได้ แต่จะลดความเหนียวลงหากความหนาของผนังมากกว่า 3 มม. ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์อุณหภูมิต่ำ 20~40Cสำหรับการเสริมแรงแก้ว อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรมากกว่า 80Cแรงดันฉีด: โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 750~1250bar (ขึ้นอยู่กับวัสดุและการออกแบบผลิตภัณฑ์)
ความเร็วในการฉีด: ความเร็วสูง (ต่ำกว่าเล็กน้อยสำหรับวัสดุเสริมแรง)รางเลื่อนและประตู: เนื่องจาก PA6 ใช้เวลาแข็งตัวสั้น ตำแหน่งของประตูจึงมีความสำคัญมากเส้นผ่านศูนย์กลางประตูไม่ควรน้อยกว่า 0.5*t (นี่คือความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก)หากใช้นักวิ่งร้อน ขนาดประตูควรเล็กกว่านักวิ่งทั่วไป เนื่องจากนักวิ่งร้อนสามารถช่วยป้องกันการแข็งตัวของวัสดุก่อนเวลาอันควรได้หากใช้ประตูใต้น้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของประตูควรเป็น 0.75 มม.
 
2.4.PA66 Polyamide 66 หรือ Nylon 66 หากวัสดุถูกปิดผนึกก่อนแปรรูป ก็ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งอย่างไรก็ตามหากเปิดภาชนะจัดเก็บไว้ แนะนำให้อบแห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 85Cหากความชื้นมากกว่า 0.2% จะต้องทำให้แห้งแบบสุญญากาศที่อุณหภูมิ 105C เป็นเวลา 12 ชั่วโมง
อุณหภูมิหลอมละลาย: 260~290C.ผลิตภัณฑ์สำหรับสารเติมแต่งแก้วคือ 275~280Cควรหลีกเลี่ยงอุณหภูมิหลอมละลายที่สูงกว่า 300Cแนะนำให้ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์: 80Cอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะส่งผลต่อความเป็นผลึก และความเป็นผลึกจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์
สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบาง หากใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำกว่า 40C ความตกผลึกของชิ้นส่วนพลาสติกจะเปลี่ยนไปตามเวลาเพื่อรักษาเสถียรภาพทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนพลาสติก จำเป็นต้องมีการอบอ่อนแรงดันฉีด: ปกติ 750~1250bar ขึ้นอยู่กับการออกแบบวัสดุและผลิตภัณฑ์ความเร็วในการฉีด: ความเร็วสูง (ต่ำกว่าเล็กน้อยสำหรับวัสดุเสริมแรง)
รางเลื่อนและประตู: เนื่องจากเวลาในการแข็งตัวของ PA66 นั้นสั้นมาก ตำแหน่งของประตูจึงมีความสำคัญมากเส้นผ่านศูนย์กลางประตูไม่ควรน้อยกว่า 0.5*t (นี่คือความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก)หากใช้นักวิ่งร้อน ขนาดประตูควรเล็กกว่านักวิ่งทั่วไป เนื่องจากนักวิ่งร้อนสามารถช่วยป้องกันการแข็งตัวของวัสดุก่อนเวลาอันควรได้หากใช้ประตูใต้น้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของประตูควรเป็น 0.75 มม.
3. ช่วงการใช้งานทั่วไป:
3.1.การใช้งาน PA12 โพลีเอไมด์ 12 หรือไนลอน 12: มาตรวัดน้ำและอุปกรณ์เชิงพาณิชย์อื่นๆ ปลอกสายเคเบิล ลูกเบี้ยวกลไก กลไกการเลื่อนและแบริ่ง ฯลฯ
3.2.PA6 Polyamide 6 หรือ Nylon 6 การใช้งาน: มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนโครงสร้างเนื่องจากมีความแข็งแรงและความแข็งทางกลที่ดีเนื่องจากทนทานต่อการสึกหรอได้ดี จึงใช้ในการผลิตตลับลูกปืนด้วย
 
3.3.การใช้งาน PA66 Polyamide 66 หรือ Nylon 66: เมื่อเปรียบเทียบกับ PA6 แล้ว PA66 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์ กล่องเครื่องมือ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องการความต้านทานแรงกระแทกและความแข็งแรงสูง

หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราไป่เยียร์เป็นโรงงานขนาดใหญ่ครบวงจรที่ผสมผสานการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดขึ้นรูป และการแปรรูปโลหะแผ่นหรือคุณสามารถติดตามศูนย์ข่าวของเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเราต่อไป: www.baidasy.com เราจะอัปเดตข่าวสารความรู้ที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการประมวลผลการฉีดขึ้นรูปต่อไป
ติดต่อ：แอนดี้ หยาง
แอปอะไร: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com