กระบวนการฉีดพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป (3)

โดย Andy จากโรงงาน Baiyear
อัปเดตเมื่อวันที่ 2 พฤศจิกายน 2022

นี่คือศูนย์ข่าวของอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปของ Baiyearต่อไป Baiyear จะแบ่งกระบวนการฉีดขึ้นรูปออกเป็นหลายบทความเพื่อแนะนำการวิเคราะห์วัตถุดิบของกระบวนการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากมีเนื้อหามากเกินไปต่อไปเป็นบทความที่สาม

(5)BS (วัสดุ K)
1. ผลการปฏิบัติงานของ BS
BS เป็นโคโพลีเมอร์บิวทาไดอีน-สไตรีน ซึ่งมีความเหนียวและยืดหยุ่นระดับหนึ่ง มีความแข็งต่ำ (อ่อนกว่า) และโปร่งใสดีความถ่วงจำเพาะของวัสดุ BS คือ 1.01f\cm3 (คล้ายกับน้ำ)วัสดุนี้ลงสีง่าย มีความลื่นไหลดี และขึ้นรูปและแปรรูปได้ง่าย
2.ลักษณะกระบวนการของ BS
ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ BS โดยทั่วไปคือ 190-225 °C และอุณหภูมิแม่พิมพ์ควรอยู่ที่ 30-50 °Cวัสดุควรแห้งก่อนแปรรูป เนื่องจากมีความลื่นไหลดีขึ้น แรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดจึงลดลง

(6)PMMA (อะคริลิก)
1. ประสิทธิภาพของ PMMA
PMMA เป็นพอลิเมอร์อสัณฐานหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าลูกแก้วความโปร่งใสดีเยี่ยม ทนความร้อนได้ดี (อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน 98°C) และทนต่อแรงกระแทกได้ดีผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงเชิงกลปานกลาง มีความแข็งพื้นผิวต่ำ และมีรอยขีดข่วนได้ง่ายด้วยวัตถุแข็งและทิ้งร่องรอยไว้ ซึ่งคล้ายกับ PSมันไม่ง่ายที่จะเปราะและแตกร้าว และความถ่วงจำเพาะคือ 1.18g/cm3
PMMA มีคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศการทะลุผ่านของแสงสีขาวสูงถึง 92%ผลิตภัณฑ์ PMMA มีการรีฟริงก์ต่ำมากและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำแผ่นวิดีโอPMMA มีคุณสมบัติการคืบของอุณหภูมิห้องการแตกร้าวของความเครียดสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อมีภาระและเวลาเพิ่มขึ้น
2. ลักษณะกระบวนการของ PMMA
ข้อกำหนดในการประมวลผลของ PMMA นั้นเข้มงวด และมีความไวต่อความชื้นและอุณหภูมิมากควรทำให้แห้งสนิทก่อนแปรรูป (สภาวะการอบแห้งที่แนะนำคือ 90 ° C, 2~4 ชั่วโมง)°C) และการขึ้นรูปภายใต้ความดัน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรอยู่ที่ 65-80 °C
ความเสถียรของ PMMA ไม่ค่อยดีนัก และจะถูกสลายไปตามอุณหภูมิสูงหรือเวลาที่อยู่อาศัยนานที่อุณหภูมิสูงขึ้นความเร็วของสกรูไม่ควรใหญ่เกินไป (ประมาณ 60%) และชิ้นส่วน PMMA ที่หนากว่ามีแนวโน้มที่จะ "เป็นช่องว่าง" ซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการโดยใช้ประตูขนาดใหญ่ การฉีด "อุณหภูมิวัสดุต่ำ อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความเร็วช้า" วิธี.
3.ช่วงการใช้งานทั่วไป: อุตสาหกรรมยานยนต์ (อุปกรณ์ส่งสัญญาณ แผงหน้าปัด ฯลฯ) อุตสาหกรรมยา (ภาชนะเก็บเลือด ฯลฯ) การใช้งานทางอุตสาหกรรม (แผ่นวิดีโอ เครื่องกระจายแสง) สินค้าอุปโภคบริโภค (ถ้วยเครื่องดื่ม เครื่องเขียน ฯลฯ) ).

(7) PE (โพลีเอทิลีน)
1. ประสิทธิภาพของพละ
PE เป็นพลาสติกที่มีผลผลิตมากที่สุดในบรรดาพลาสติกโดดเด่นด้วยคุณภาพอ่อน ปลอดสารพิษ ราคาต่ำ แปรรูปสะดวก ทนต่อสารเคมีได้ดี ไม่เป็นสนิมง่าย พิมพ์ยากPE เป็นพอลิเมอร์ผลึกทั่วไป
มีหลายประเภทที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ) และ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ซึ่งเป็นพลาสติกโปร่งแสง มีความแข็งแรงต่ำ และความถ่วงจำเพาะ 0.94g/cm3 (เล็กกว่าน้ำ)เรซิน LLDPE ที่มีความหนาแน่นต่ำมาก (ความหนาแน่นต่ำกว่า 0.910 กรัม/ซีซี และความหนาแน่นของ LLDPE และ LDPE อยู่ระหว่าง 0.91-0.925)
LDPE นั้นนิ่มกว่า (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อยางอ่อน) HDPE เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นยางนุ่มแข็งมันยากกว่า LDPE และเป็นวัสดุกึ่งผลึกความเครียดจากสิ่งแวดล้อมแตกร้าวเกิดขึ้นความเค้นภายในสามารถลดลงได้โดยใช้วัสดุที่มีลักษณะการไหลต่ำมาก จึงช่วยลดปรากฏการณ์การแตกร้าวได้ละลายได้ง่ายในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60 °C แต่ความต้านทานต่อการละลายดีกว่า LDPE
ความตกผลึกสูงของ HDPE ส่งผลให้มีความหนาแน่นสูง ความต้านทานแรงดึง อุณหภูมิการบิดเบือนที่อุณหภูมิสูง ความหนืด และความเสถียรทางเคมีต้านทานการเจาะได้ดีกว่า LDPEPE-HD มีแรงกระแทกต่ำกว่าคุณสมบัติส่วนใหญ่ถูกควบคุมโดยความหนาแน่นและการกระจายน้ำหนักโมเลกุล
HDPE เหมาะสำหรับงานฉีดมีการกระจายน้ำหนักโมเลกุลแคบสำหรับความหนาแน่น 0.91~0.925g/cm3 เราเรียกมันว่า PE-HD ชนิดแรกสำหรับความหนาแน่น 0.926~0.94g/cm3 เรียกว่า HDPE ชนิดที่สองสำหรับความหนาแน่น 0.94~0.965g/cm3 เรียกว่า HDPE ชนิดที่สอง ซึ่งเป็น HDPE ชนิดที่สาม
ลักษณะการไหลของวัสดุนี้ดีมาก โดยมี MFR อยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 28 ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลสูง ลักษณะการไหลของ LDPE ก็จะยิ่งแย่ลง แต่ความต้านทานแรงกระแทกก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นHDPE มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อมการแตกร้าวสามารถบรรเทาลงได้โดยใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติการไหลต่ำมากเพื่อลดความเครียดภายในHDPE ละลายได้ง่ายในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60C แต่ความต้านทานต่อการละลายได้ดีกว่า LDPE
 
LDPE เป็นวัสดุกึ่งผลึกที่มีการหดตัวสูงหลังการขึ้นรูป ระหว่าง 1.5% ถึง 4%
LLDPE (โพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น) มีคุณสมบัติต้านทานแรงดึง การซึมผ่าน แรงกระแทก และการฉีกขาดที่สูงกว่า ทำให้ LLDPE เหมาะสำหรับฟิล์มความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม ความต้านทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ และการต้านทานการบิดเบี้ยว ทำให้ LLDPE มีความน่าสนใจสำหรับท่อ การอัดขึ้นรูปแผ่น และการใช้งานขึ้นรูปทุกประเภทการใช้งานล่าสุดของ LLDPE คือการคลุมด้วยหญ้าสำหรับหลุมฝังกลบและวัสดุบุผิวสำหรับบ่อขยะ
2. ลักษณะกระบวนการของ PE
คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดของชิ้นส่วน PE คืออัตราการหดตัวของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะหดตัวและเสียรูปได้วัสดุ PE มีการดูดซึมน้ำต่ำ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งPE มีช่วงอุณหภูมิการประมวลผลที่กว้างและไม่สลายตัวง่าย (อุณหภูมิการสลายตัวคือ 320°C)หากความดันมีขนาดใหญ่ ความหนาแน่นของชิ้นส่วนจะสูงและอัตราการหดตัวจะน้อย
ความลื่นไหลของ PE อยู่ในระดับปานกลาง เงื่อนไขการประมวลผลควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรคงที่ (40-60°C)ระดับการตกผลึกของ PE สัมพันธ์กับสภาวะกระบวนการขึ้นรูปมีอุณหภูมิเยือกแข็งสูงกว่าและอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำกว่า และความเป็นผลึกก็ต่ำกว่าในระหว่างกระบวนการตกผลึก เนื่องจากการหดตัวแบบแอนไอโซโทรปี ความเค้นภายในจึงเข้มข้น และชิ้นส่วน PE มีแนวโน้มที่จะเสียรูปและแตกร้าว
วางผลิตภัณฑ์ไว้ในอ่างน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 80°C ซึ่งสามารถผ่อนคลายแรงกดดันได้ในระดับหนึ่งในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงขึ้น และความดันในการฉีดควรลดลงภายใต้สมมติฐานในการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนการระบายความร้อนของแม่พิมพ์จำเป็นต้องรวดเร็วและสม่ำเสมอเป็นพิเศษ และผลิตภัณฑ์จะร้อนเมื่อทำการถอดแม่พิมพ์
การอบแห้ง HDPE: ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งหากจัดเก็บอย่างเหมาะสมอุณหภูมิหลอมละลาย 220~260C.สำหรับวัสดุที่มีโมเลกุลขนาดใหญ่ ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวที่แนะนำคือระหว่าง 200 ถึง 250C
อุณหภูมิแม่พิมพ์: 50~95C.ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหนาของผนังต่ำกว่า 6 มม. ควรใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น และชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหนาของผนังมากกว่า 6 มม. ควรใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการทำความเย็นของชิ้นส่วนพลาสติกควรสม่ำเสมอเพื่อลดความแตกต่างในการหดตัวเพื่อให้รอบเวลาการตัดเฉือนเหมาะสมที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายความร้อนควรไม่น้อยกว่า 8 มม. และระยะห่างจากพื้นผิวแม่พิมพ์ควรอยู่ภายใน 1.3d (โดยที่ "d" คือเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายความร้อน)
แรงดันฉีด: 700~1,050barความเร็วในการฉีด: แนะนำให้ใช้การฉีดความเร็วสูงรางวิ่งและประตู: เส้นผ่านศูนย์กลางของรางวิ่งอยู่ระหว่าง 4 ถึง 7.5 มม. และความยาวของรางวิ่งควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สามารถใช้ประตูได้หลายประเภท และความยาวประตูไม่ควรเกิน 0.75 มม.เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้แม่พิมพ์วิ่งร้อน
คุณสมบัติ "ยืดอ่อนเมื่อยืด" ของ LLDPE เป็นข้อเสียในกระบวนการผลิตฟิล์มเป่า และฟองฟิล์มเป่าของ LLDPE ก็ไม่เสถียรเท่ากับของ LDPEต้องขยายช่องว่างแม่พิมพ์ให้กว้างขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณงานที่ลดลงเนื่องจากแรงดันต้านสูงและการแตกหักของหลอมเหลวขนาดช่องว่างแม่พิมพ์ทั่วไปของ LDPE และ LLDPE คือ 0.024-0.040 นิ้ว และ 0.060-0.10 นิ้ว ตามลำดับ
3. ช่วงการใช้งานทั่วไป:
LLDPE เจาะตลาดโพลีเอทิลีนแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ รวมถึงฟิล์ม การหล่อ ท่อ ลวดและสายเคเบิลวัสดุคลุมดินป้องกันการรั่วไหลเป็นตลาด LLDPE ที่พัฒนาขึ้นใหม่Mulch เป็นแผ่นอัดรีดขนาดใหญ่ที่ใช้เป็นแผ่นฝังกลบและบ่อขยะเพื่อป้องกันการซึมหรือการปนเปื้อนในพื้นที่โดยรอบ
ตัวอย่าง ได้แก่ การผลิตถุง ถุงขยะ บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น แผ่นรองอุตสาหกรรม แผ่นรองผ้าเช็ดตัว และถุงช้อปปิ้ง ซึ่งทั้งหมดนี้ใช้ประโยชน์จากความแข็งแกร่งและความเหนียวที่เพิ่มขึ้นของเรซินนี้ฟิล์มใส เช่น ถุงขนมปัง ถูกครอบงำโดย LDPE เนื่องจากมีหมอกควันที่ดีกว่า
อย่างไรก็ตาม การผสม LLDPE และ LDPE จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงความต้านทานการทะลุทะลวงและความแข็งของฟิล์ม LDPE โดยไม่ส่งผลต่อความชัดเจนของฟิล์มอย่างมีนัยสำคัญ
ช่วงการใช้งาน HDPE: ภาชนะในตู้เย็น, ภาชนะจัดเก็บ, เครื่องครัวในครัวเรือน, ฝาครอบซีล ฯลฯ

หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราไป่เยียร์เป็นโรงงานขนาดใหญ่ครบวงจรที่ผสมผสานการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดขึ้นรูป และการแปรรูปโลหะแผ่นหรือคุณสามารถติดตามศูนย์ข่าวของเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเราต่อไป: www.baidasy.com เราจะอัปเดตข่าวสารความรู้ที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการประมวลผลการฉีดขึ้นรูปต่อไป
ติดต่อ：แอนดี้ หยาง
แอปอะไร: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com